Penyelesaian rawatan air sisa kentang
Menurut laporan penyelidikan pasaran yang dikeluarkan pada 2025, saiz pasaran global pati kentang adalah kira-kira 15 bilion dolar AS pada 2024, dan dijangka meningkat kepada 22 bilion dolar AS menjelang 2030, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 4.8% dalam tempoh ini.
Pati kentang, sebagai kanji tumbuhan semulajadi, sangat tulen, dan sangat gel, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian seperti makanan, pembuatan kertas, tekstil, dan perubatan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan trend diet kesihatan dan kemajuan teknologi pemprosesan makanan, permintaan pasarannya telah meningkat secara berterusan. Eropah ialah kawasan pengeluaran terbesar di dunia, manakala rantau Asia-Pasifik, terutamanya China, menjadi salah satu pasaran pengguna-yang paling pesat berkembang.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan untuk Rawatan Air Sisa Pati Kentang
Industri pemprosesan kanji kentang tertumpu di "tiga wilayah utara" China (Timur Laut, Barat Laut dan China Utara), dengan ciri bermusim yang berbeza. Ia beroperasi terutamanya dari September hingga Januari berikutnya. Proses ini menjana sejumlah besar air sisa organik yang sangat pekat, dengan penunjuk pencemaran utama seperti permintaan oksigen kimia (COD) mencapai 20,000–35,000 mg/L, permintaan oksigen biokimia (BOD) sehingga 9,000–12,000 mg/L, dan pepejal terampai (SS) setinggi 18,000 mg/L. Air buangan jenis ini adalah salah satu yang paling teruk tercemar dalam industri makanan.
Disebabkan oleh suhu rendah dan kitaran pengeluaran yang pendek, proses rawatan biokimia tradisional yang bergantung kepada aktiviti mikrob sukar untuk dimulakan dan diselenggara, mengakibatkan tekanan alam sekitar yang besar untuk banyak perusahaan dan juga risiko penutupan. Oleh itu, keperluan rawatan air sisa perusahaan ini bukan sahaja memenuhi piawaian pelepasan, tetapi juga melibatkan kawalan kos, pemulihan sumber dan pembangunan mampan.
Perlindungan Alam Sekitar Jinan Guangbo telah membangunkan penyelesaian rawatan eksklusif yang sangat mudah disesuaikan untuk pepejal terampai yang tinggi dan ciri COD yang tinggi bagi air sisa pengeluaran kentang. Ia menggabungkan daya saing teras dalam teknologi, penggunaan sumber dan-perkhidmatan proses penuh. Proses gabungan "pra-anaerobik - aerobik - aerobik" boleh menyelesaikan masalah pengasidan air sisa dengan tepat dan mencapai degradasi bahan pencemar yang cekap melalui kerjasama pelbagai-pautan, dengan efluen stabil memenuhi piawaian pelepasan industri kanji. Bahagian anaerobik dilengkapi dengan-reaktor UASB yang dibangunkan sendiri, yang bukan sahaja mempunyai kadar penyingkiran COD yang sangat baik tetapi juga boleh mendapatkan semula metana untuk penggunaan semula tenaga, dengan ketara mengurangkan kos rawatan perusahaan. Syarikat itu juga mempunyai-kapasiti pengeluaran peralatan teras yang dibangunkan sendiri, lebih 1,000 pelaksanaan projek dan keupayaan operasi yang stabil yang dipertingkatkan oleh sistem kawalan pintar. Ia boleh menyediakan perkhidmatan turnkey bersepadu daripada reka bentuk proses, pembuatan peralatan kepada pentauliahan dan operasi, dan juga boleh menghadapi turun naik kualiti air semasa musim pengeluaran puncak, menawarkan penyelesaian keseluruhan yang ekonomi, cekap dan stabil untuk perusahaan pemprosesan kentang.
Gambar menunjukkan proses penghasilan kanji kentang
II. Rawatan Sumber Air Sisa Kanji Ubi
Pengeluaran kanji kentang ialah proses-intensif air, memerlukan lebih kurang 11 meter padu air untuk memproses setiap tan kentang, menghasilkan sejumlah besar air sisa yang kaya dengan bahan organik. Jika air sisa ini dibuang terus tanpa rawatan, bahan organik akan memakan oksigen terlarut di dalam air, membawa kepada eutrofikasi air, kematian organisma akuatik, dan penghasilan bau busuk yang mencemarkan alam sekitar. Oleh itu, mengenal pasti sumber dan komposisinya adalah prasyarat untuk mereka bentuk pelan rawatan yang berkesan.
Mengikut aliran proses pengeluaran, air sisa kanji kentang terutamanya berasal dari peringkat berikut:
1. Membersihkan air sisa: daripada proses pembilasan kentang mentah, terutamanya mengandungi tanah, zarah pasir, batang akar, daun, dan kepingan kecil kentang, dengan kandungan pepejal terampai yang tinggi tetapi kepekatan bahan organik yang agak rendah.
2. Air sisa penghancuran dan pengasingan (air sisa protein/ minuman keras kuning): terhasil semasa pengisaran, ayak, dan pengasingan emparan kanji, mengandungi sejumlah besar protein larut, zarah kanji kecil, selulosa, dan gula, sebagai sumber pencemaran utama, menyumbang 10%-20% daripada jumlah isipadu air sisa yang sangat tinggi, dengan nilai jumlah COD dan BOD yang sangat tinggi,
3. Cuci kanji dan penapisan air sisa: digunakan untuk membersihkan buburan kanji yang diekstrak, mengandungi sejumlah kecil sisa kanji dan bahan organik larut, dengan kualiti air yang lebih bersih berbanding dengan dua peringkat sebelumnya, dan sesetengahnya boleh dikitar semula.
4. Peralatan dan air bilasan lantai: air daripada membersihkan peralatan, saluran paip, dan lantai bengkel selepas pengeluaran, mengandungi sisa kanji, cecair protein, dan agen pembersih, dibuang sekejap-sekejap, dengan kualiti air yang berubah-ubah.
Perbandingan gambar air tercemar dan gambar air terawat
III. Aliran Proses untuk Merawat Air Sisa Pati Kentang
Semasa proses pengeluaran kanji kentang, air buangan organik-kepekatan tinggi dijana, terutamanya daripada peringkat pembersihan, penghancuran dan pengasingan. Air sisa mengandungi sejumlah besar protein, karbohidrat, pepejal terampai (SS), dan permintaan oksigen kimia (COD) yang agak tinggi. COD influen biasa boleh mencapai 10,000–20,000 mg/L.
Oleh kerana kebolehbiodegradan yang baik (dengan nisbah BOD/COD lebih kurang 0.7), ia sesuai untuk kaedah rawatan biologi. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk menggabungkan cara fizikal dan kimia untuk pra-rawatan pada permulaan untuk memastikan operasi yang stabil bagi sistem berikutnya.
Aliran proses untuk merawat air sisa kanji kentang biasanya terdiri daripada pra-rawatan, rawatan biokimia dan peringkat rawatan lanjutan. Proses khusus adalah seperti berikut:
1. Peringkat pra{1}}rawatan
Matlamat peringkat ini adalah untuk mengeluarkan pepejal terampai dan mengawal kualiti dan kuantiti air untuk mengelakkan peralatan berikutnya daripada tersumbat. Proses utama termasuk:
Tangki pemendapan: Mengeluarkan zarah tak organik seperti pasir (penting untuk air sisa kanji kentang).
Tangki penyamaan: Mengimbangi kualiti dan kuantiti air, dan menambah pengudaraan untuk mengelakkan pengasidan.
Mesin pengapungan udara: Menggunakan pengapungan udara terlarut (DAF) untuk mengeluarkan lebih 80% pepejal terampai dan beberapa COD, sesuai untuk air buangan-protein tinggi (seperti air sisa kanji kentang).
2. Peringkat rawatan biokimia
Matlamat peringkat ini adalah untuk merendahkan bahan organik dan mencapai penyingkiran serentak nitrogen dan fosforus. Proses utama termasuk:
Rawatan anaerobik: Reaktor IC sesuai untuk-air sisa kepekatan tinggi, dengan muatan isipadu 15 kg COD/(m³·d), dan mempunyai rintangan hentakan yang kuat. Parameter utama: pH dikawal pada 6.8-7.5, suhu 35-38, nisbah karbon-nitrogen (COD:N:P=200:5:1).
Rawatan aerobik: Proses SBR (reaktor kelompok penjujukan), sesuai untuk senario dengan isipadu air yang turun naik, mencapai nitrifikasi dan denitrifikasi melalui kawalan jujukan masa.
3. Peringkat rawatan lanjutan
Matlamat peringkat ini adalah untuk terus mengeluarkan pepejal terampai, bahan organik, dan mikroorganisma patogen untuk memenuhi piawaian penggunaan semula atau pelepasan yang ketat. Proses utama termasuk:
Pemendapan pembekuan: Tambah PAC/PAM untuk membuang sisa pepejal terampai dan bahan koloid.
Penapisan pasir/penapisan karbon: Tapis zarah-zarah kecil untuk mengurangkan kekeruhan.
Pengoksidaan lanjutan: Pengozonan atau rawatan reagen Fenton untuk bahan organik yang sukar--didegradasi, dengan kadar penyingkiran COD Lebih daripada atau sama dengan 60%.
Boleh dilengkapi dengan carta alir rawatan kumbahan
Air sisa industri → Ruang pasir → Tangki penyamaan → Pembekuan dan pengapungan → Rawatan biokimia anaerobik → Rawatan biokimia aerobik → Rawatan lanjutan → Pelepasan atau penggunaan semula
IV. Kajian Kes Khusus Rawatan Air Sisa Pati Kentang
Xinjiang Wenying Potato Industry Co., Ltd. Projek Kentang
I. Gambaran Keseluruhan Projek:
Nama Projek: Projek Kentang Xinjiang Wenying Potato Industry Co., Ltd.
Isipadu Air Sisa: Loji rawatan air sisa direka dengan kapasiti 1000 m3/d.
II. Pengenalan Projek:
Isipadu aliran masuk air sisa projek ini ialah 1000 m3/d. Mengikut keperluan Industri Kentang Xinjiang Wenying, rawatan air sisa mesti memenuhi keperluan "Standard Pelepasan Air Sisa Komprehensif" (GB8978-1996) di peringkat ketiga, dan juga memenuhi "Standard Kualiti Air Pengairan Pertanian". Untuk menggunakan efluen terminal dengan lebih berkesan, Perlindungan Alam Sekitar Guangbo akan mengguna pakai model "rawatan air sisa + sumber baja organik + penanaman hijau", membentuk sistem kitar semula dan penggunaan "terminal + asas". Bukan sahaja ia akan mencapai pelepasan sifar pencemaran air sisa, tetapi juga sisa bahan organik dalam air sisa yang dirawat akan digunakan semula untuk pengairan di pangkalan sayuran, dengan itu mencapai gabungan penggunaan air sisa terminal dan industri pertanian, mengurangkan baja kimia dengan berkesan. Boleh dikatakan menukar bahan buangan kepada harta karun.
III. Bahaya Air Sisa Kilang Makanan:
Bahan mentah industri makanan adalah pelbagai, dan jumlah dan kualiti air sisa adalah berbeza. Bahan pencemar utama adalah banyak, termasuk bahan pepejal seperti daun sayuran, kulit buah, dan daging cincang dalam air sisa, serta bahan seperti minyak, protein, dan serbuk, dan asid, garam, dan kekotoran lain yang bercampur.
IV. Pengenalan Perlindungan Alam Sekitar Guangbo:
Syarikat Perlindungan Alam Sekitar Guangbo - sebuah syarikat rawatan air sisa, mempunyai pengalaman yang kaya dalam rawatan air sisa kanji selama bertahun-tahun, dan pemahaman yang mendalam tentang reaktor anaerobik IC termaju. Air sisa kanji sebenarnya mempunyai pencemaran yang ketara kepada alam sekitar, dan melalui proses rawatan air sisa, kami telah membuat kesimpulan bahawa rawatan air sisa kanji boleh menjadi sebahagian daripada faedah pengeluaran. Mengalu-alukan perusahaan dengan rawatan air sisa kanji untuk menghubungi kami.
Stesen Rawatan Air Sisa Kanji Shandong Baisheng - Projek Rawatan Air Sisa Kanji Profesional
I. Gambaran Keseluruhan Projek:
Nama Projek: Stesen Rawatan Air Sisa Kanji Profesional di Shandong Baisheng
Isipadu Air Sisa: Loji rawatan air sisa direka dengan kapasiti 3000 m³/d.
Pemilihan Proses: Reaktor anaerobik GBIC (katil enapcemar anaerobik aliran atas) + skim proses pengoksidaan sentuhan adalah proses rawatan utama untuk loji rawatan air sisa.
II. Gambaran Keseluruhan Syarikat:
Stesen Rawatan Air Sisa Kanji Shandong Baisheng. Kami telah mengambil bahagian dalam pembinaan tiga fasa:
Fasa 1: Pengubahsuaian tiga reaktor anaerobik IC. Hasilnya ialah: Reaktor anaerobik IC stesen rawatan air kumbahan ini adalah untuk pengisian semula enap cemar setiap tahun. Selepas pengubahsuaian, pengeluaran bulanan enap cemar berbutir adalah kira-kira 200 tan, mencapai keuntungan.
Fasa 2: Pengubahsuaian peranti pengudaraan penuaan aerobik, menggantikan peranti pengudaraan mikroliang asal dengan-hidup yang panjang dan-mudah untuk-menggantikan peranti pengudaraan pusaran.
Fasa 3: Menaik taraf nitrogen dan fosforus stesen air sisa. Kecacatan dalam reka bentuk syarikat perlindungan alam sekitar terdahulu untuk penyingkiran bahan-bahan ini telah diperbaiki.
III. Pengenalan kepada Rawatan Air Sisa:
Ditugaskan oleh pasukan projek rawatan air sisa kanji BaiSheng, Syarikat Rawatan Air Sisa Perlindungan Alam Sekitar Guangbo menjalankan reka bentuk skim dan pembinaan projek loji rawatan air sisa kanji ini. Berdasarkan analisis dan ramalan isipadu dan kualiti air, loji rawatan air sisa telah direka dengan kapasiti 3000 m³/d.
Berdasarkan analisis dan ujian kualiti air air sisa kanji dan keperluan pelepasan, selepas perbandingan teknikal dan ekonomi proses rawatan loji rawatan air sisa kanji, reaktor anaerobik GBIC (katil enapcemar anaerobik aliran atas) + skim proses pengoksidaan sentuhan telah dipilih sebagai proses rawatan utama untuk loji rawatan air sisa; Air sisa kanji adalah air sisa biokimia yang baik, dengan COD yang tinggi. Melalui GIBC syarikat kami, sejumlah besar enap cemar berbutir (enap cemar berbutir boleh dijual secara luaran) dan sejumlah besar biogas (yang boleh digunakan untuk pembakaran dandang dan penjanaan kuasa biogas) boleh dihasilkan, pada asasnya mencapai sifar-kos operasi stesen rawatan air sisa kanji.
IV. Pematuhan Alam Sekitar:
Selepas siap stesen air sisa, ia telah beroperasi secara berterusan selama 3 tahun. Efluen telah memenuhi standard pelepasan-peringkat pertama yang ditetapkan dalam "Piawaian Pelepasan Air Sisa Bersepadu" (GB8978-1996) China semasa. Selain itu, melalui proses rawatan air sisa kanji, enapcemar berbutir dan biogas yang dihasilkan telah menjana beberapa faedah.
