Penyelesaian untuk Rawatan Kumbahan Produk Kacang
Saiz pasaran global produk soya telah melebihi 100 bilion yuan pada 2023 dan dijangka mengekalkan pertumbuhan yang stabil sehingga 2028, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun beberapa mata peratusan. Sebagai penyumbang utama, pasaran China akan terus menerajui pembangunan industri melalui peningkatan penggunaan, lelaran teknologi dan sokongan dasar.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan Rawatan Air Sisa Pengeluaran Produk Soya
Perusahaan pembuatan produk soya adalah kumpulan pelanggan utama untuk rawatan air sisa. Semasa proses pengeluaran mereka, mereka mengeluarkan sejumlah besar-air sisa organik berkepekatan tinggi. Dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat, perusahaan digesa untuk melabur dalam membina atau menaik taraf kemudahan rawatan air sisa. Pelanggan ini terdiri daripada loji pemprosesan perindustrian yang besar kepada bengkel keluarga kecil, dan mereka mempunyai ciri-ciri seperti pengeluaran terputus-putus dan turun naik yang ketara dalam jumlah dan kualiti air.
Perlindungan Alam Sekitar Jinan Guangbo telah membangunkan proses rawatan tersuai khusus untuk titik sakit teras COD tinggi, pepejal terampai tinggi, turun naik pH yang besar dan pengasidan mudah dalam air sisa produk kacang soya. Bergantung pada-reaktor anaerobik anti-pengasidan sendiri dan peralatan pengasingan cecair-kecekapan tinggi-yang dibangunkan sendiri, ia boleh merendahkan bahan organik makromolekul dengan cekap dan mengekalkan pepejal terampai seperti sisa kacang soya, menghalang sistem tersumbat dan pengasidan di luar kawalan daripada sumber terkumpah dan pemampasan. Proses ini menggunakan reka bentuk modular, yang menjimatkan lebih banyak ruang dan mempunyai tempoh pemasangan yang lebih singkat. Ia sesuai untuk ciri turun naik beban pengeluaran sekejap di kilang produk kacang soya. Pada masa yang sama, ia menyepadukan penyelesaian pemulihan biogas, protein dan penggunaan sumber enap cemar, mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan dengan ketara sambil menukar sisa menjadi harta, membentuk daya saing teras yang menggabungkan kestabilan rawatan, kebolehsuaian dan faedah ekonomi.
Gambar penghasilan produk kacang soya
II. Sumber Air Kumbahan daripada Pengeluaran Produk Kacang Soya
Air sisa daripada pengeluaran produk soya terutamanya datang daripada pelbagai langkah operasi fizikal sepanjang proses pemprosesan soya, menunjukkan pergantungan proses yang jelas dan perbezaan kualiti air. Mengikut pelbagai amalan kejuruteraan dan bahan teknikal industri, sumber khususnya boleh diringkaskan secara sistematik seperti berikut:
1. Air basuhan kacang: Sebelum kacang soya dimasukkan ke dalam proses, ia perlu dibilas dengan air bersih untuk menghilangkan pasir, habuk dan kekotoran permukaan, menghasilkan air sisa awal dengan kandungan pepejal terampai yang tinggi.
2. Air rendaman: Semasa proses perendaman kacang soya (biasanya 8-12 jam), komponen larut air-(seperti stakiosa, rafinosa, nitrogen bukan protein, asid organik, isoflavon, dsb.) dilarutkan dalam kuantiti yang banyak, dengan COD mencecah 4000 mg/L800 bahan buangan organik.
3. Air pengisaran dan pengasingan enap cemar: Turasan yang dihasilkan semasa pengasingan sisa soya dan susu soya selepas dikisar (juga dikenali sebagai "air susu kuning" atau "air sisa kuning"), kaya dengan protein, lemak, kanji dan bahan koloid, mempunyai COD setinggi 20,000-30,000 aliran air sisa, dengan kepekatan air sisa yang paling tinggi.
4. Air penekan: Whey-seperti air sisa yang dibuang selepas tauhu terbentuk melalui silinder atau penekan hidraulik, mengandungi sisa protein, gula dan garam tak organik, dengan SS selalunya mencapai 1000-1500 mg/L.
5. Peralatan dan air pembersih bekas: Termasuk air bilas mesin pengisar, periuk mendidih, baldi pembekuan, dan bingkai plat penekan, dsb., dengan isipadu yang besar tetapi kepekatan yang agak rendah (COD kira-kira 500-1500 mg/L), dan turun naik yang ketara dalam kualiti air.
Perbandingan gambar air tercemar dan air terawat
III. Aliran Proses Rawatan Air Sisa untuk Pengeluaran Produk Kacang Soya
Disebabkan kepekatan bahan pencemar yang sangat tinggi, satu proses rawatan adalah sukar untuk mencapai pematuhan yang stabil. Oleh itu, proses rawatan kolaboratif berbilang{1}}diguna pakai, meliputi kaedah fizikal, kimia dan biologi. Berikut ialah proses rawatan biasa untuk air sisa protein soya, yang disusun daripada pelbagai kes kejuruteraan sebenar dan kesusasteraan teknikal:
1. Pemintasan skrin bar: Air sisa mula-mula memasuki skrin bar dengan baik, di mana skrin bar kasar atau halus digunakan untuk mengeluarkan pepejal terampai besar seperti serpihan kacang soya dan sisa kacang, menghalang saluran paip dan pam tersumbat seterusnya.
2. Tangki penyamaan untuk penhomogenan dan peraturan isipadu: Memandangkan pengeluaran produk soya kebanyakannya terputus-putus, saliran tertumpu dan kualiti air berubah-ubah dengan banyaknya. Air sisa memasuki tangki penyamaan untuk mengimbangi kualiti dan isipadu air, memastikan operasi stabil sistem rawatan seterusnya; sesetengah sistem dilengkapi dengan alat kacau untuk mengelakkan pemendapan.
3. Prarawatan (penggumpalan/flokulasi atau pengapungan): Proses pemendapan atau pengapungan koagulasi digunakan, dengan penambahan bahan kimia seperti PAC dan PAM untuk memecahkan keadaan teremulsi, dengan berkesan mengeluarkan sisa kacang halus, bahan koloid dan beberapa bahan organik terlarut, mengurangkan kekeruhan, warna dan beban COD dengan berkesan.
4. Tangki pengasidan hidrolisis: Kompleks dan sukar-untuk-menurunkan bahan organik makromolekul (seperti protein dan polisakarida) dihidrolisiskan menjadi asid organik molekul kecil-yang mudah terbiodegradasi, meningkatkan kebolehbiodegradan air sisa (meningkatkan nisbah BOD/COD), dan mengurangkan renjatan anaerobik.
5. Rawatan anaerobik (seperti UASB atau reaktor IC): Mikroorganisma anaerobik digunakan untuk menguraikan-bahan organik berkepekatan tinggi dalam persekitaran-bebas oksigen, mengurangkan COD dengan ketara (kadar penyingkiran boleh mencecah lebih 90%) dan menjana biogas (terutamanya metana) untuk pemulihan tenaga, mengurangkan kos operasi.
6. Rawatan aerobik (seperti SBR, pengoksidaan sentuhan atau MBR): Efluen anaerobik memasuki sistem aerobik, di mana bakteria aerobik merendahkan lagi sisa bahan organik dan melengkapkan proses nitrifikasi untuk mengeluarkan nitrogen ammonia; proses SBR digunakan secara meluas kerana ketahanannya yang kuat terhadap hentakan dan keupayaan untuk mengelakkan pemendapan enap cemar.
7. Tangki pemendapan sekunder untuk pemisahan air enapcemar-: Cecair campuran selepas rawatan aerobik memasuki tangki pemendapan sekunder, di mana enap cemar aktif dan air tulen diasingkan oleh pemendapan graviti. Supernatan meneruskan ke peringkat seterusnya, dan sebahagian daripada enap cemar dikitar semula ke hujung hadapan untuk mengekalkan kepekatan mikrob dalam sistem.
8. Rawatan lanjutan (bergantung kepada piawaian pelepasan): Mengikut keperluan efluen, unit tambahan seperti penapisan pasir, penjerapan karbon teraktif atau penapisan membran MBR boleh ditambah untuk terus membuang sisa SS, warna, bau dan kesan pencemar, memastikan pematuhan dengan piawaian pelepasan yang ketat atau mencapai penggunaan semula air yang dituntut semula.
9. Rawatan pembasmian kuman (jika penggunaan semula atau pembuangan ke dalam badan air yang sensitif diperlukan): Sebelum dilepaskan, pembasmian kuman ultraungu atau ozon boleh ditambah untuk membunuh mikroorganisma patogen, sesuai untuk aplikasi dengan keperluan kebersihan yang tinggi.
Carta aliran proses rawatan kumbahan (pilihan)
Air sisa industri → Mesin skrin bar → Pembekuan dan pengapungan → Pengasidan hidrolisis → Rawatan biokimia anaerobik → Rawatan biokimia aerobik → Penapisan dan pembasmian kuman → Pelepasan atau penggunaan semula
IV. Kajian Kes Khusus Rawatan Air Sisa Pengeluaran Produk Kacang Soya
Projek Rawatan Air Sisa Shandong Dailong Food Co., Ltd.
I. Gambaran Keseluruhan Projek:
Nama Projek: Projek Rawatan Air Sisa Shandong Dailong Food Co., Ltd.
Pemilihan Proses: Proses Ozon Bermangkin
Tahap Rawatan: Kualiti air terawat memenuhi piawaian Gred A
II. Bahaya Air Sisa Kilang Makanan:
Industri makanan menggunakan pelbagai jenis bahan mentah, dan air sisa yang dibuang berbeza-beza dari segi volum dan kualiti. Bahan pencemar utama adalah banyak, termasuk bahan pepejal seperti daun sayuran, kulit buah, dan daging cincang dalam air sisa, serta bahan seperti minyak, protein, dan kanji, dan juga asid, bes, garam, dan bahan organik lain seperti pasir. Oleh itu, air sisa daripada industri makanan mempunyai kandungan pepejal terampai dan bahan organik yang agak tinggi, terdedah kepada kerosakan, dan boleh membahayakan kualiti air.
III. Pengenalan Air Sisa:
Isipadu air sisa ialah 800 m3/d, dan tiada logam berat atau bahan berbahaya dan toksik lain yang menghalang mikroorganisma biokimia dengan ketara dalam air sisa.
IV. Penerangan Proses:
Proses ozon pemangkin dibahagikan kepada dua jenis: pengoksidaan ozon homogen dan pengoksidaan ozon heterogen. Pengoksidaan ozon homogen merujuk kepada menambahkan beberapa ion logam peralihan terlarut ke dalam air untuk mencapai kesan pengoksidaan ozon pemangkin. Pemangkin untuk pengoksidaan ozon heterogen wujud dalam bentuk pepejal, mudah diasingkan, mempunyai proses yang mudah, mengelakkan kehilangan pemangkin, dan mengurangkan kos rawatan air.
Stesen Rawatan Air Sisa Makanan di Yucheng, Shandong - Rawatan Air Sisa Makanan
I. Gambaran Keseluruhan Projek:
Nama Projek: Stesen Rawatan Air Sisa Makanan di Yucheng, Shandong - Rawatan Air Sisa Makanan
Isipadu Air Sisa: Jumlah kapasiti rawatan projek rawatan air sisa ini ialah 2,000 meter padu sehari.
Pemilihan Proses: Teknologi anaerobik dan aerobik
II. Pengenalan Projek:
Jumlah kapasiti rawatan projek rawatan air sisa ini ialah 2,000 meter padu sehari. Proses utama menggunakan rawatan anaerobik dan pengoksidaan sentuhan aerobik. Skala reka bentuk projek ialah 2,000 meter padu sehari, dengan dua set tangki pengoksidaan aerobik, setiap satu dengan kapasiti rawatan 1.25*1000 meter padu sehari. Piawaian pelepasan mematuhi "Piawaian Pelepasan Air Sisa Bersepadu".
III. Pengenalan kepada Perniagaan Perlindungan Alam Sekitar Guangbo:
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, selaras dengan pelarasan strategik syarikat kami dan kedudukan lanjutan kami dalam rawatan air sisa anaerobik dan kimia IC, kami telah bekerjasama secara meluas dengan rakan-rakan dari semua lapisan masyarakat untuk manfaat bersama dan menang-hasil. Pada masa yang sama, kami menyediakan sokongan teknikal kepada institusi dan syarikat perlindungan alam sekitar, dan menawarkan perkhidmatan naik taraf dan pengubahsuaian stesen rawatan air sisa. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pasukan pemasangan dan pembinaan Syarikat Perlindungan Alam Sekitar Guangbo telah menyediakan perkhidmatan pembinaan tangki anaerobik IC untuk unit perlindungan alam sekitar di seluruh negara dan perkhidmatan penyelenggaraan untuk menara anaerobik IC untuk banyak kilang kertas domestik.
