Rawatan Air Sisa Pembilasan Linen

Penyelesaian rawatan air sisa pembilasan linen

Saiz pasaran global produk linen ialah 990 juta dolar AS pada 2024, dan dijangka meningkat kepada 2.31 bilion dolar AS menjelang 2032, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun kira-kira 11.2%.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, apabila keutamaan pengguna terhadap fesyen semula jadi, mesra alam dan mampan telah diperkukuh, linen, sebagai-serat semula jadi rendah karbon dan terbiodegradasi, semakin digunakan dalam bidang pakaian, barangan isi rumah, dll. Ini telah memacu pertumbuhan stabil pasaran produk linen global.

I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan untuk Rawatan Air Sisa Flaks

Pelanggan utama air kumbahan rami daripada proses pelunturan tertumpu dalam industri percetakan dan pencelupan tekstil, terutamanya perusahaan pemprosesan rami atau linen bersaiz sederhana dan besar-yang mempunyai-proses pra-rawatan seperti penyahguman, pendidihan dan pelunturan. Proses ini menghasilkan sejumlah besar air sisa yang sangat mencemarkan, secara kolektif dirujuk sebagai "air sisa degumming" atau "air sisa pelunturan". Pelanggan ini biasanya menghadapi cabaran dalam merawat kepekatan bahan organik yang tinggi (dengan tahap COD antara 11,000 hingga 14,000 mg/L), kealkalian kuat (pH 12–14), warna dalam dan bahan yang sukar-didegradasi-(seperti ifosfate, lignin). Oleh kerana kepekatan pencemar yang tinggi dan komposisi kompleks, sumber air sisa ini telah diklasifikasikan sebagai salah satu jenis air sisa industri terkawal utama. Mereka mempunyai permintaan yang kukuh untuk pematuhan yang stabil terhadap piawaian pelepasan dan{14}}operasi kos rendah.

Imej proses pelunturan linen

II. Rawatan Air Sisa Dibasuh Linen

Sumber air buangan linen yang dibasuh terutamanya berasal daripada proses pra-seperti pendidihan dan pelunturan dalam industri percetakan dan pencelupan tekstil. Kualiti airnya adalah kompleks dan kepekatan pencemar adalah tinggi, menjadikannya salah satu jenis yang lebih sukar untuk dirawat di kalangan air sisa daripada cetakan dan pencelupan.

Air sisa yang dijana semasa pemprosesan linen terutamanya termasuk jenis berikut:

1. Air sisa mendidih: Beralkali kuat, berwarna coklat, mengandungi sejumlah besar lignin, pektin, lilin dan bahan organik lain, dengan kandungan COD yang tinggi.

2. Air sisa pelunturan (iaitu, air sisa pencuci): Dihasilkan selepas pelunturan dengan natrium hipoklorit atau hidrogen peroksida, mengandungi sisa oksidan dan produk degradasi, mungkin dengan warna dan ketoksikan tertentu.

3. Air sisa berputar: Memproses saliran daripada berputar basah, yang mengandungi bahan tambahan dan pepejal terampai.

4. Air penyejuk penyaman udara: Mengambil kira kira-kira 60% daripada jumlah isipadu air sisa, dengan pencemaran yang agak sederhana, terutamanya mengandungi pepejal terampai, dan boleh digunakan semula selepas rawatan mudah.

Perbandingan gambar yang menunjukkan air tercemar dan gambar yang menunjukkan air terawat

III. Aliran Proses untuk Merawat Efluen Basuh Linen

Air sisa daripada pelunturan rami mengandungi sejumlah besar bahan organik yang keras (seperti pewarna, bahan bantu), keamatan warna yang tinggi, dan kepekatan permintaan oksigen kimia (COD) yang agak tinggi, dan sesetengah bahan pencemar mempunyai kebolehbiodegradan yang lemah. Oleh itu, satu rawatan biologi adalah sukar untuk memenuhi piawaian, dan adalah perlu untuk menggabungkan pra{1}}fizikal dan kaedah rawatan lanjutan untuk meningkatkan kecekapan penyingkiran keseluruhan.

Mengikut kes kejuruteraan dan prinsip reka bentuk yang berkaitan, proses rawatan biasa adalah seperti berikut:

1. pintasan parut

Air sisa mula-mula memasuki tangki parut, di mana jeriji kasar dan halus mengeluarkan bahan terapung, kekotoran gentian, dan bahan terampai zarah besar untuk mengelakkan peralatan berikutnya daripada tersumbat.

2. Penghomogenan tangki penyamaan

Air sisa selepas parut dibuang ke dalam tangki penyamaan, yang mengimbangi kualiti dan kuantiti air untuk mengelakkan beban kejutan yang disebabkan oleh turun naik pengeluaran, dan juga melaraskan nilai pH kepada julat yang sesuai.

3. Rawatan pengapungan udara (atau pemendapan pembekuan)

Koagulan (seperti PAC, PAM) ditambah untuk pengapungan udara atau pemendapan untuk membuang bahan terampai halus, bahan koloid dan beberapa warna dengan berkesan, mengurangkan beban pada sistem biokimia berikutnya.

4. Pengasidan hidrolisis (rawatan aerobik)

Tangki pengasidan hidrolisis disediakan untuk mengurai bahan organik berantai{0}}panjang menjadi bahan mudah terurai-rantai pendek, meningkatkan kebolehbiodegradan air sisa (nisbah B/C) dengan ketara dan memusnahkan kumpulan pewarna, yang membantu meningkatkan kecekapan rawatan aerobik berikutnya.

5. Rawatan biologi aerobik

Proses aerobik seperti kaedah enapcemar teraktif atau kaedah pengoksidaan sentuhan diguna pakai untuk menggunakan mikroorganisma untuk merendahkan bahan organik terlarut (COD, BOD) di dalam air, mencapai pengurangan bahan pencemar utama. Antaranya, kaedah pengoksidaan sentuhan lebih disukai kerana rintangan hentakan yang kuat dan pengurusan yang mudah.

6. Tangki pemendapan sekunder-pemisahan cecair

Efluen aerobik memasuki tangki pemendapan sekunder untuk mencapai pemisahan air-enapcemar. Sebahagian daripada enap cemar yang diaktifkan dikembalikan ke hujung hadapan untuk mengekalkan kestabilan sistem, dan baki enap cemar dibuang ke sistem enap cemar untuk rawatan.

7. Rawatan lanjutan (bergantung kepada keperluan efluen)

Jika penyahwarnaan atau pengurangan COD selanjutnya diperlukan, proses pengoksidaan/penjerapan lanjutan seperti pengoksidaan Fenton, pengoksidaan ozon atau penjerapan karbon teraktif boleh ditambah; atau teknologi membran seperti ultrafiltration (UF) dan reverse osmosis (RO) boleh digunakan untuk mencapai penggunaan semula air.

8. Pembasmian kuman dan Pelepasan

Efluen akhir dinyahjangkit menggunakan cahaya ultraviolet atau natrium hipoklorit untuk membunuh mikroorganisma patogen, dan kemudian dibuang mengikut piawaian atau digunakan semula di-kawasan penggunaan air berkualiti rendah dalam kilang.

Carta alir rawatan kumbahan

Air sisa pengeluaran → Mesin pembekuan → Pengawalseliaan dan homogenisasi → Pengapungan udara → Pengasidan hidrolitik → Rawatan biokimia anaerobik → Rawatan lanjutan → Pelepasan sehingga standard

IV. Kajian Kes Projek Pencelupan Linen dan Cuci Rawatan Air Sisa Dongpingzhouheng Tai Textile Co., Ltd., Wilayah Shandong

Gambaran Keseluruhan Projek

Projek ini menangani isu kualiti air syarikat tekstil Tai antara benua di Dongping, Wilayah Shandong, yang melibatkan pepejal terampai tinggi, kandungan pektin tinggi dan pewarnaan tinggi dalam air sisa pelunturan rami. Kapasiti rawatan yang direka adalah 400 m³/d, dan efluen mematuhi piawaian pelepasan tidak langsung Jadual 2 dalam "Piawaian Pelepasan Pencemaran Air Industri Pencelupan Tekstil dan Penamat" (GB 4287-2012).

Ciri-ciri Air Sisa Air kumbahan berasal daripada proses pelunturan bahan mentah rami, dan kualitinya berubah-ubah dengan ketara: COD 1000–1500 mg/L, warna 600–900 kali ganda, SS 400–600 mg/L, pH 6.0–8.5, mengandungi sejumlah besar serpihan gentian rami, dan serpihan pectinching.

Proses Teras Proses teras mengamalkan gabungan "parut + tangki pemendapan + tangki pengawal selia + pengapungan udara pusaran + pengasidan hidrolisis + rawatan biologi A²/O + pengasingan membran MBR + penjerapan karbon teraktif":

1. Tangki parut + pemendapan: Memintas serpihan gentian dan zarah pasir, mengurangkan risiko peralatan tersumbat;

2. Pengapungan udara vorteks: Mengeluarkan bahan koloid dan sebahagian warna dengan cekap, mengurangkan beban biokimia seterusnya;

3. Pengasidan hidrolisis: Mengurai pektin molekul besar-jenis bahan organik, meningkatkan kebolehbiodegradasian air sisa;

4. Rawatan biologi A²/O: COD, nitrogen ammonia dan jumlah fosforus secara serentak;

5. Pengasingan membran MBR: Mengekalkan enapcemar dan sisa pepejal terampai, memastikan kejelasan efluen;

Penjerapan karbon teraktif: Mengeluarkan bahan organik refraktori dan sisa warna secara mendalam.

Kesan rawatan kumbahan

Nilai Kejuruteraan

1. Efluen adalah stabil dan memenuhi piawaian, menyelesaikan sepenuhnya masalah pencemaran air sisa bilas rami;

2. 30% daripada air sisa terawat digunakan semula dalam proses pra-pembilasan rami, menjimatkan 120 m³ air setiap hari dan mengurangkan kos air perusahaan;

Proses ini disesuaikan dengan ciri-ciri air sisa rami, beroperasi secara stabil dan mempunyai kos operasi dan penyelenggaraan yang rendah, mencapai situasi menang-menang perlindungan alam sekitar dan faedah ekonomi.