Penyelesaian untuk merawat air sisa daripada sisa gentian polietilena
Sarung tangan garis garam semburan, sebagai komponen penting peralatan pelindung diri (PPE), digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti penjagaan kesihatan, industri, pembinaan dan makanan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan peraturan kesihatan dan keselamatan pekerjaan yang lebih ketat, kesedaran kesihatan awam yang dipertingkatkan dan pembinaan infrastruktur yang dipercepatkan di pasaran baru muncul, permintaan global untuk-sarung tangan perlindungan buruh berkualiti tinggi telah meningkat secara berterusan.
Pasaran gentian polietilena global berkembang dengan stabil, dengan saiz pasaran 15 bilion dolar AS pada 2025, peningkatan kira-kira 20% berbanding saiz pasaran 2020, dan dijangka terus berkembang pada tahun-tahun akan datang.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan Rawatan Air Sisa Gentian Polietilena
Gentian polietilena (termasuk polietilena ultra{0}}berat molekul tinggi UHMWPE) menghasilkan air sisa industri semasa proses pengeluaran, yang mengandungi bahan organik, pelarut (seperti decalin, minyak putih, dll.), pepejal terampai dan bahan tambahan surih. Air sisa sedemikian mempunyai komponen yang kompleks dan kebolehbiodegradan yang rendah, dan perlu ditulenkan melalui gabungan pra{3}}rawatan, rawatan biokimia dan rawatan lanjutan. Jika air sisa ini tidak dirawat dengan betul dan dibuang terus, ia bukan sahaja melanggar peraturan perlindungan alam sekitar tetapi juga mungkin mempunyai kesan yang ketara kepada persekitaran ekologi. Oleh itu, penyedia perkhidmatan teknikal dengan keupayaan rawatan yang patuh menjadi rakan kongsi utama dalam transformasi dan peningkatan industri ini.
Penghasilan gambar iringan
II. Rawatan Sumber Air Sisa Air Sisa Gentian Polietilena
Air sisa gentian polietilena terutamanya berasal dari pelbagai peringkat dalam proses pengeluaran gentian polietilena. Menurut penyelidikan dan laporan yang berkaitan, sumber air sisa gentian polietilena boleh diringkaskan kepada aspek utama berikut:
1. Pra{1}}rawatan sebelum berputar
Sebelum berputar, bahan mentah polietilena perlu menjalani pra-rawatan, seperti pembubaran dan penapisan. Semasa proses ini, air sisa yang mengandungi sisa bahan mentah dan pelarut dihasilkan. Air sisa ini biasanya mengandungi kepekatan tinggi bahan organik dan pepejal terampai, dan memerlukan rawatan untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar.
2. Proses berputar
Semasa proses berputar, disebabkan oleh pengaliran dan pemejalan cecair berputar, sejumlah besar air sisa yang mengandungi pepejal terampai dan bahan organik terhasil. Bahan pencemar dalam air sisa ini terutamanya termasuk sisa daripada cecair berputar, serpihan gentian, dan lain-lain, dan perlu dibersihkan melalui proses rawatan yang sesuai.
3. Prosedur rawatan-pasca
Prosedur-selepas rawatan termasuk membasuh, mengeringkan, meregang, dsb. Prosedur ini juga menghasilkan sejumlah air sisa. Ia mungkin mengandungi sisa bantu berputar, fluorida dan bahan pencemar lain. Rawatan air sisa ini memerlukan perhatian khusus untuk memastikan kualiti efluen memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar.
4. Peringkat pengeluaran lain
Sebagai tambahan kepada peringkat utama di atas, peringkat lain dalam proses pengeluaran gentian polietilena, seperti pempolimeran, pemintalan dan regangan, juga boleh menjana air sisa. Komposisi air sisa ini adalah kompleks, mengandungi monomer tidak bertindak balas, pelarut organik, mangkin logam berat, dan bahan bantu, dan memerlukan pengesanan dan rawatan yang komprehensif.
Perbandingan gambar yang menunjukkan air tercemar dan gambar yang menunjukkan air terawat
III. Aliran Proses Rawatan Air Sisa Gentian Polietilena
Gentian polietilena (terutamanya gentian polietilena berat molekul ultra{0}}tinggi) menghasilkan air sisa semasa pengeluaran yang mengandungi pelarut organik seperti minyak putih, diklorometana, etanol dan sejumlah kecil zarah polimer. Air sisa jenis ini mempunyai komposisi yang kompleks dan kebolehbiodegradasian yang lemah, dan memerlukan beberapa peringkat rawatan untuk mencapai pematuhan piawaian pelepasan.
Menurut laporan penilaian kesan alam sekitar dan bahan penerimaan perlindungan alam sekitar bagi pelbagai projek, proses rawatan biasa menggabungkan kaedah fizikal, kimia dan biologi untuk memastikan kecekapan dan kestabilan rawatan.
Analisis modul proses rawatan
1. Peringkat pra-rawatan: Mengeluarkan zarah besar dan mengawal kualiti air
Parut: Memintas kekotoran terampai besar dalam air sisa untuk mengelakkan penyumbatan peralatan berikutnya.
Tangki penyamaan: Disebabkan oleh saliran terputus-putus dan turun naik yang besar dalam kualiti air barisan pengeluaran polietilena, tangki penyamaan disediakan untuk menyeragamkan dan menyamakan kualiti air, menstabilkan nilai pH, dan menyediakan syarat untuk rawatan seterusnya.
Pemendapan pembekuan: Tambah koagulan (seperti PAC, PAM) untuk menyebabkan zarah koloid halus menggumpal menjadi flok dan mendap, dengan berkesan mengurangkan kekeruhan dan beberapa COD.
2. Peringkat rawatan biokimia: Degradasi bahan pencemar organik
Rawatan anaerobik (seperti UASB): Gunakan mikroorganisma anaerobik untuk mengurai sukar-{1}}menurunkan-bahan organik molekul besar kepada molekul kecil, meningkatkan kebolehbiodegradan air sisa dan menghasilkan tenaga boleh pulih daripada biogas.
Rawatan aerobik (seperti pengoksidaan sentuhan, SBR):
Mikroorganisma melekat pada pengisi untuk membentuk biofilm, seterusnya merendahkan bahan organik;
Mengurangkan penunjuk COD dan BOD dengan ketara.
Disebabkan oleh kebolehbiodegradan awal air sisa polietilena yang lemah (BOD/COD selalunya < 0.25), secara amnya adalah perlu untuk meningkatkan kualiti melalui pra{1}}rawatan sebelum memasuki sistem biokimia.
3. Peringkat rawatan dalam: Pastikan pematuhan efluen
Penjerapan karbon teraktif: Digunakan untuk menyerap bahan organik dan warna sisa, meningkatkan kualiti efluen.
Penapis/penapisan pasir: Keluarkan sisa pepejal terampai untuk memastikan efluen bersih.
Bioreaktor membran MBR: Mengintegrasikan pengasingan membran dan rawatan biologi, kualiti efluen lebih tinggi dan sesuai untuk senario penggunaan semula air.
Kunci untuk merawat air sisa gentian polietilena terletak pada-tadbir urus kolaboratif pelbagai peringkat:
1. Stabilkan keadaan salur masuk melalui pra{1}}rawatan;
2. Gunakan gabungan "anaerobik + aerobik" untuk meningkatkan kadar penyingkiran bahan organik;
3. Akhir sekali, pastikan pematuhan dengan piawaian pelepasan atau capai penggunaan semula air melalui rawatan lanjutan.
Di samping itu, sesetengah perusahaan juga membina sistem kitar semula dan penggunaan semula air sisa, seperti menggunakan lapisan penapis komposit (serbuk kuarza + karbon diaktifkan), lapisan pasir silika sedikit berasid, dan lapisan pasir neutral untuk pembersihan berperingkat, untuk merealisasikan kitar semula pembersihan air sisa dan menjimatkan sumber air.
Carta aliran rawatan kumbahan
Peraturan & Pra-rawatan → Biodegradasi Anaerobik → Rawatan Biokimia Aerobik → Pembersihan Lanjutan → Pelepasan sehingga Standard / Penggunaan Semula
IV. Kajian Kes Khusus mengenai Rawatan Air Sisa Gentian Polietilena
Kajian Kes Mengenai Aplikasi Projek Rawatan Air Sisa Pengeluaran Gentian Polietilena
I. Gambaran Keseluruhan Projek
Projek pengubahsuaian rawatan air sisa untuk perusahaan pengeluaran gentian etilena mempunyai isipadu air sisa 800 m³/d. Air sisa itu berasal daripada proses seperti pembersihan ejen pemintalan dan minyak, serta daripada-air sisa organik berkepekatan tinggi (mengandungi PVA, agen minyak pemintalan, dsb.). Ia perlu dirawat untuk memenuhi standard-peringkat pertama "Piawaian Pelepasan Air Sisa Bersepadu" (GB8978-1996), sambil turut mempertimbangkan penggunaan semula separa.
II. Kualiti Air Aliran Masuk
Penunjuk air masuk teras: CODcr 3500-4500mg/L, BOD₅ 1200-1800mg/L, SS 800-1200mg/L, nitrogen ammonia 30-50mg/L, kandungan garam 1500-2000mg/L.
III. Proses Rawatan Teras
Proses ini menggunakan laluan "pra-rawatan + biodegradasi anaerobik + biodegradasi aerobik + penulenan dalam + rawatan enap cemar". Fungsi teras setiap unit adalah seperti berikut:
1. Unit Pra{1}}(B+C+D)
Parut untuk memintas zarah besar seperti serpihan gentian; Tangki penyamaan untuk menghomogenkan kualiti dan isipadu air; Tangki pengapungan udara untuk menambah flokulan untuk mengeluarkan 85% bahan petroleum dan 70% SS, mengurangkan beban berikutnya.
2. Unit Rawatan Biodegradasi (E+F+G)
Reaktor anaerobik UASB untuk merendahkan-bahan organik berkepekatan tinggi, dengan kadar penyingkiran COD sebanyak 75%-80%, dan biogas boleh disumberkan; Tangki aerobik A/O untuk mencapai penyingkiran nitrogen dan pengurangan selanjutnya COD dan BOD; Tangki pemendapan sekunder untuk melengkapkan pengasingan enapcemar-air, dengan SS efluen Kurang daripada atau sama dengan 30mg/L.
3. Unit Pemurnian Dalam (H+I+J)
Ultrafiltrasi untuk mengekalkan koloid, osmosis songsang untuk penyahgaraman (kadar penyahgaraman 95% atau lebih); Tangki Clearwater untuk penyimpanan, dengan 60% untuk digunakan semula dan 40% untuk pelepasan pematuhan.
4. Unit Rawatan Enapcemar (K+L+M)
Tangki penebalan enap cemar untuk mengurangkan volum, plat dan penekan penapis bingkai untuk mengurangkan kandungan lembapan enap cemar di bawah 60% untuk membentuk kek enap cemar, dan diangkut untuk pelupusan yang selamat untuk mengelakkan pencemaran sekunder.
IV. Kesan Rawatan
Selepas projek dilaksanakan, ia berjalan dengan stabil, dan semua penunjuk efluen memenuhi piawaian-peringkat pertama dan keperluan untuk penggunaan semula, mencapai pelepasan pematuhan air sisa dan kitar semula sumber air serta mengurangkan kos penggunaan air perusahaan.
