Sarung tangan perlindungan buruh penyelesaian rawatan air sisa
Sarung tangan keselamatan, sebagai komponen penting peralatan pelindung diri (PPE), digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti penjagaan kesihatan, industri, pembinaan dan makanan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan peraturan kesihatan dan keselamatan pekerjaan yang lebih ketat, kesedaran kesihatan awam yang dipertingkatkan dan pembangunan infrastruktur yang dipercepatkan di pasaran baru muncul, permintaan global untuk-sarung tangan keselamatan berkualiti tinggi telah meningkat secara berterusan.
Pasaran sarung tangan keselamatan global berkembang dengan stabil, dengan saiz pasaran 11.8 bilion dolar AS pada 2023, dan dijangka terus berkembang pada tahun-tahun akan datang, mencapai saiz pasaran 25.33 bilion dolar AS menjelang 2029.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan Rawatan Air Sisa Sarung Tangan Keselamatan
Perusahaan pembuatan sarung tangan keselamatan adalah salah satu kumpulan pelanggan teras untuk perkhidmatan rawatan air sisa industri. Air sisa daripada sarung tangan keselamatan mempunyai kesukaran rawatan yang tinggi dan keperluan penggunaan semula kerana kehadiran protein lateks, sulfida, dan pelarut organik. Semasa proses pengeluaran sarung tangan keselamatan (terutamanya dalam proses impregnasi getah), sejumlah besar air sisa industri yang kompleks dihasilkan, terutamanya dari peringkat impregnasi lateks, penetapan sulfurisasi, dan pembersihan. Jika air sisa ini tidak dirawat dengan betul dan dibuang terus, ia bukan sahaja melanggar peraturan perlindungan alam sekitar tetapi juga mungkin mempunyai kesan yang ketara kepada persekitaran ekologi. Oleh itu, penyedia perkhidmatan teknikal dengan keupayaan rawatan yang patuh menjadi rakan kongsi utama dalam transformasi dan peningkatan industri ini.
Gambar sarung tangan pelindung yang dihasilkan
II. Rawatan Air Sisa untuk Sarung Tangan Perlindungan Buruh
Sumber Air Kumbahan
Sarung tangan keselamatan (seperti lateks, nitril, dll.) menjalani pelbagai langkah semasa pembuatan, termasuk mencelup dalam gam, mengeringkan, merobohkan dan membentuk. Semasa proses ini, beberapa peringkat menjana-air sisa organik berkepekatan tinggi, terutamanya semasa peringkat pencucian air dan penyahguman. Aliran air sisa ini mengandungi sejumlah besar bahan organik, pepejal terampai, dan sisa bahan tambahan kimia.
Butiran sumber air sisa
1. Air pembersih peralatan: Digunakan untuk membilas acuan dan peralatan barisan pengeluaran untuk membuang sisa lateks atau agen pengawetan.
2. Cucian air selepas sarung tangan dibongkar: Sarung tangan perlu dibasuh dengan air selepas dikeluarkan dari acuan untuk membersihkan bahan (seperti kalsium klorida) yang melekat pada permukaan dan protein lateks yang tidak bertindak balas.
3. Penyahairan dan pembilasan air buangan: Semasa peringkat-pembentukan suhu dan pengeringan suhu sederhana-rendah, rawatan penyahairan dijalankan dan air sisa yang mengandungi gel dan agen aktif permukaan dibuang pada peringkat ini.
4. Air pekat daripada penyediaan air tulen: Sesetengah projek menggunakan air tulen semasa mencampur atau membersihkan, dan air sisa yang dijana semasa proses penyediaan tergolong dalam saliran bersih dan biasanya dibuang secara berasingan.
5. Air siram tanah: Air sisa bercampur terbentuk apabila membersihkan lantai bengkel, yang mungkin mengandungi kotoran minyak, habuk dan bahan pencemar lain.
DMF ialah pelarut yang biasa digunakan dalam kulit sintetik atau proses impregnasi khas. Walaupun tidak semua kilang sarung tangan perlindungan buruh menggunakannya, ia terdapat dalam beberapa-produk kelas atasan.
Perbandingan gambar yang menunjukkan air tercemar dan gambar yang menunjukkan air terawat
III. Aliran Proses untuk Rawatan Sisa Sarung Tangan Perlindungan Buruh
Sarung tangan pelindung makmal (seperti lateks, nitril dan bahan getah) akan menjana sejumlah besar-air sisa organik berkepekatan tinggi semasa proses seperti mencelup dalam gam, mencuci dan mengeringkan. Bahan pencemar utama termasuk:
Permintaan oksigen kimia yang tinggi (COD): 2000–5000 mg/L
Nitrogen ammonia tinggi, pepejal terampai (SS)
Protein lateks, sulfida, pelarut organik, DMF (dimethylformamide) dan komponen lain yang sukar-untuk-didegradasikan.
Jika tidak dirawat dengan betul, ia akan membawa kepada eutrofikasi badan air, pencemaran tanah, dan menghadapi risiko penalti alam sekitar.
Oleh itu, proses rawatan air sisa yang sistematik dan disesuaikan perlu dibina, dengan mengambil kira kecekapan rawatan dan kos operasi.
Proses rawatan teras (dibahagikan mengikut peringkat)
1. Peringkat pra{1}}rawatan: Buang kekotoran dan kurangkan beban
Matlamat peringkat ini adalah untuk mengeluarkan zarah besar pepejal terampai, koloid, dan beberapa bahan organik, mengurangkan beban pada sistem biokimia berikutnya.
Penapisan parut: Memintas serpihan sarung tangan, gentian, dsb., zarah kekotoran yang besar.
Penghomogenan tangki penyamaan: Seimbangkan kualiti dan kuantiti air untuk mengelakkan beban hentakan.
Pengapungan udara/pembekuan kimia:
Gunakan peranti pengapungan udara terlarut aliran rata-atau pembekuan kimia (seperti polialuminum klorida PAC), untuk mengeluarkan minyak, gel dan pepejal terampai.
Boleh mengeluarkan 80% atau lebih SS dan beberapa COD.
2. Peringkat rawatan biokimia: Teras degradasi mikrob
Ia dibahagikan kepada dua sub-peringkat: anaerobik dan aerobik, untuk mencapai penguraian bahan organik yang cekap.
Rawatan anaerobik: Mengurai-bahan organik berkepekatan tinggi, meningkatkan kebolehbiodegradan; biasanya UASB, tangki anaerobik IC digunakan; Kadar penyingkiran COD boleh mencapai 60%-80%; menjana biogas untuk pemulihan tenaga, bahagian anaerobik sering digunakan untuk merawat air sisa dengan COD > 3000 mg/L, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan pengeluaran enapcemar dengan ketara.
Rawatan aerobik: Degradasi COD, nitrogen ammonia, tindak balas nitrifikasi lengkap; biasanya menghubungi tangki pengoksidaan, bioreaktor membran CASS, SBR, MBR digunakan; keluarkan lagi COD, nitrogen ammonia, pastikan efluen stabil.
3. Peringkat rawatan dalam: Pastikan efluen memenuhi piawaian
Menjalankan rawatan halus bagi efluen biokimia untuk memastikan pematuhan dengan "Piawaian Pelepasan Air Sisa Bersepadu" (GB8978-1996) atau piawaian tempatan.
Penapisan berbilang-media: penapisan pasir, penjerapan karbon teraktif, untuk mengeluarkan sisa warna dan mengesan bahan organik.
4. Teknologi pemisahan membran:
MBR (bioreaktor membran): menyepadukan degradasi biologi dan penapisan membran, dengan efluen yang jelas.
Ultrafiltration (UF) + reverse osmosis (RO): digunakan untuk penggunaan semula air tebus guna, dengan kadar penyahgaraman melebihi 95%.
Rawatan pembasmian kuman: pensterilan ultraviolet atau natrium hipoklorit, sesuai untuk digunakan semula untuk pembilasan atau penghijauan.
5. Strategi tindak balas situasi khas
DMF-mengandungi air sisa: pemulihan penyulingan + pra-rawatan dengan pengasingan membran sebelum memasuki sistem utama
Air sisa sulfat/nitrat tinggi: pra{0}}rawatan dipertingkat + bakteria ditanam khas untuk degradasi
Air sisa kepekatan garam tinggi: Penghabluran penyejatan MVR +{1}}pemisahan cecair pepejal
Nota: Sesetengah perusahaan menggunakan "ultrafiltrasi + osmosis terbalik" untuk mencapai kadar guna semula air tebus guna sebanyak 70%, mengurangkan tekanan air dengan ketara.
Air Sisa Industri → Skrin Bar → Tangki Penyamaan → DAF / Pembekuan → Biorawatan Anaerobik → Biorawatan Aerobik → Rawatan Lanjutan → Pelepasan sehingga Standard
Boleh dilengkapi dengan carta alir rawatan kumbahan
IV. Kajian Kes Khusus mengenai Rawatan Sisa Sarung Tangan Perlindungan Buruh
Starway Security Technology Co., Ltd. Rawatan Kumbahan dan Projek Penggunaan Air Tebusguna
I. Nama Projek: Starway Security Technology Co., Ltd. Projek Rawatan Kumbahan dan Air Tebusguna
II. Maklumat Projek:pH 6-9, COD Kurang daripada atau sama dengan 400mg/L, Isipadu air 15,000m³/d.
III. Maklumat Proses:Air buangan daripada sarung tangan pakai buang diangkut melalui saluran bengkel ke stesen kumbahan. Ia disejukkan oleh menara penyejuk terlebih dahulu, kemudian kualiti dan isipadu air diseimbangkan dalam tangki pengawal selia, dan kemudian ia dinaikkan ke dalam mesin pembekuan dan pengapungan udara untuk mengeluarkan bahan koloid di dalam air melalui pengapungan. Efluen kemudiannya memasuki sistem biokimia aerobik yang seterusnya. Disebabkan jumlah kandungan nitrogen yang tinggi dalam air mentah, sistem aerobik mengguna pakai-proses denitrifikasi A/O dua peringkat untuk memastikan penyingkiran penuh jumlah nitrogen dan memenuhi piawaian pelepasan; pada masa yang sama, bahan organik di dalam air terdegradasi dan diserap oleh enap cemar diaktifkan; efluen kemudiannya memasuki bioreaktor membran MBR, di mana pepejal terampai di dalam air dikekalkan melalui bioreaktor membran, menggantikan tangki pemendapan sekunder tradisional, mencapai pengasingan enap cemar dan masa pengekalan hidraulik, membolehkan kepekatan enapcemar yang lebih tinggi dikekalkan dalam tangki enapcemar, memastikan kualiti enapcemar yang ketara, menjadikan enapcemar yang ketara. efluen memenuhi keperluan untuk memasuki sistem air tebus guna.
Proses sistem guna semula air tebus guna menggunakan penapis-berbilang media + membran osmosis terbalik RO, yang menyingkirkan bahan kekeruhan surih dan ion garam tak organik dalam air untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran.
Hengdeli Gloves Co., Ltd. Projek Stesen Rawatan Air Sisa Sarung Tangan Tangan
I. Gambaran Keseluruhan Projek:
Nama Projek: Projek Pembinaan Stesen Rawatan Air Sisa Sarung Tangan Tangan Shandong Hengdeli Hand Glove Co., Ltd.
Proses Rawatan: Sistem pra-DMF + sistem pra-sarung tangan nitril + Sistem rawatan biokimia + Sistem rawatan air sisa dalam satu siri proses
Tahap Rawatan: Kualiti air terawat mencapai Gred A1
II. Bahaya Air Sisa Sarung Tangan:
Proses pengeluaran sarung tangan adalah kompleks, dan air sisa yang dihasilkan adalah dalam jumlah yang besar, dengan komponen pencemar yang agak kompleks. Adalah perlu untuk menjalankan rawatan bersegmen bagi air sisa, seperti pra-rawatan, pelarasan pH, pemberbukuan PAC/PAM, dsb. Walau bagaimanapun, peringkat anaerobik, anoksik dan aerobik air sisa sarung tangan nitril mempunyai kecekapan yang rendah dan sukar untuk memenuhi piawaian.
III. Pengenalan Projek:
Air sisa Stesen Rawatan Air Sisa Sarung Tangan Tangan Hengdeli terutamanya berasal daripada pengeluaran sarung tangan PU dan sarung tangan lateks, serta sisa kondensat penyulingan DMF yang dijana oleh peranti guna semula penyulingan DMF yang baru dipasang oleh perusahaan. Jumlah isipadu air yang direka bentuk ialah 300 m³/d. Air sisa tersebut dikehendaki memenuhi piawaian paip kumbahan bandar selepas rawatan dan mematuhi "Standard Kualiti Air untuk Discharge ke Paip Kumbahan Bandar".
IV. Penjelasan Proses Rawatan Alam Sekitar Guangbo:
Selepas mempertimbangkan isipadu air dan kualiti syarikat, proses rawatan terakhir yang diterima pakai ialah satu siri proses termasuk sistem pra-rawatan DMF + sistem pra-sarung tangan nitril + Sistem rawatan biokimia + Sistem rawatan air sisa. Akhirnya, efluen memenuhi piawaian. Dengan tujuan untuk mempertimbangkan keperluan pelanggan secara menyeluruh, Jinan Guangbo Environmental telah menyediakan syarikat dengan teknologi pemprosesan yang semudah proses, mudah dikendalikan dan diurus, selamat dan boleh dipercayai, mudah dikendalikan dan disesuaikan, dan mempunyai fleksibiliti yang besar. Ia telah diiktiraf sebulat suara oleh pelanggan.
