Larutan rawatan air sisa kanji jagung
China sudah pun menjadi kuasa teras dalam industri kanji jagung global, menyumbang 41.7% daripada pengeluaran global pada 2023, dengan jumlah keluaran melebihi 200 bilion yuan. Digabungkan dengan data pasaran derivatif, saiz pasaran global untuk kanji jagung dan produk berkaitan hendaklah sekitar 500 bilion yuan, dan ia akan terus berkembang pada kadar kira-kira 5% setahun. Antaranya, bahan berasaskan bio-akan menjadi enjin pertumbuhan utama.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan untuk Rawatan Air Sisa Kanji Jagung
Semasa pengeluaran kanji jagung, sejumlah besar-air sisa organik berkepekatan tinggi dijana daripada proses seperti rendaman, pengasingan kuman dan pencucian gentian. Jika air sisa ini dibuang terus tanpa rawatan, ia akan mengurangkan oksigen terlarut dalam badan air dengan teruk dan merosakkan alam sekitar. Oleh itu, peraturan perlindungan alam sekitar di pelbagai negara memerlukan perusahaan membina sistem rawatan yang berkesan. Dengan dasar alam sekitar yang lebih ketat dan peningkatan kesedaran tentang pembangunan mampan, perusahaan pengeluaran kanji jagung telah menjadi kumpulan pelanggan utama untuk peralatan rawatan air sisa dan perkhidmatan teknikal.
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. telah memperibadikan pra-rawatan + proses gabungan aerobik + anaerobik yang cekap + SBR untuk COD yang tinggi, turun naik yang tinggi dan perencat-yang mengandungi ciri-ciri air sisa kanji jagung. Jumlah kadar penyingkiran COD melebihi 99%, dan efluen adalah stabil dan memenuhi piawaian dan boleh digunakan semula. Reaktor anaerobik-yang dibangunkan sendiri mempunyai prestasi anti-kejutan yang kuat dan boleh menguraikan perencatan sulfat, pada masa yang sama memulihkan biogas untuk bekalan tenaga + pra{12}}rawatan untuk memulihkan protein tumbuhan, mencapai gelung tertutup sumber dan mengurangkan kos setiap tan air. Ia mempunyai keupayaan sendiri-penyelidikan dan pengeluaran peralatan teras serta pengalaman kejuruteraan yang kaya, menyediakan perkhidmatan projek bersepadu - pentauliahan - operasi reka bentuk dan sesuai untuk turun naik air dan air sisa semasa tempoh pengeluaran puncak.
Gambar menunjukkan proses penghasilan kanji jagung
II. Rawatan Sumber Air Sisa Kanji Jagung
Pengeluaran kanji jagung ialah industri-intensif air biasa. Bagi setiap 1 tan jagung yang diproses, 5-13 m³ air sisa dihasilkan. Jika air sisa ini dibuang terus tanpa rawatan, disebabkan kepekatan bahan organik yang tinggi, ia akan cepat menghabiskan oksigen terlarut dalam badan air, menyebabkan ikan sesak nafas dan menjadikan air hitam dan berbau busuk, merosakkan persekitaran ekologi dengan teruk. Oleh itu, mengenal pasti punca air sisa adalah prasyarat untuk mereka bentuk pelan rawatan yang berkesan.
Mengikut aliran proses pengeluaran, air sisa kanji jagung terutamanya berasal dari peringkat utama berikut:
1. Rendaman jagung: Menggunakan larutan asid sulfur untuk melembutkan jagung, air rendaman mengandungi protein larut, gula, asid organik dan sulfit, dengan kepekatan COD yang sangat tinggi (sehingga 50,000–80,000 mg/L), yang tergolong dalam-air sisa proses kepekatan tinggi.
2. Pengasingan dan pencucian kuman: Semasa proses penyingkiran kuman jagung, air bilasan membawa zarah halus dan bahan organik, membentuk air buangan-kepekatan sederhana hingga tinggi.
3. Pencucian gentian: Apabila mengekstrak sisa kanji daripada sisa jagung, sejumlah besar air bilasan dilepaskan, mengandungi selulosa, zarah kanji, dan bahan terampai lain.
4. Penapisan protein dan kepekatan pengapungan: Saliran daripada proses pemulihan protein jagung dipanggil "air protein", dengan jumlah yang besar dan kaya dengan protein, dengan COD kira-kira 4,000–8,000 mg/L.
5. Peralatan dan air bilasan lantai: Termasuk pembersihan penghancur, pemisah, saluran paip, dll., serta bilas lantai di bengkel, walaupun kepekatannya rendah, jumlah keseluruhannya tidak boleh diabaikan.
6. Kondensat penyejatan: Sesetengah perusahaan menyejat dan menumpukan buburan jagung untuk menghasilkan produk buburan jagung. Proses ini menghasilkan air kondensat wap, yang juga membentuk aliran air sisa, dengan COD secara amnya di bawah 1,000–2,000 mg/L.
Perbandingan gambar yang menunjukkan air tercemar dan gambar yang menunjukkan air terawat
III. Aliran Proses untuk Merawat Air Sisa Kanji Jagung
Semasa proses pengeluaran kanji jagung, sejumlah besar air sisa organik yang sangat pekat dijana, terutamanya daripada proses seperti rendaman jagung, pemisahan kuman, pencucian serat, dan penapisan protein. Jenis air buangan ini mempunyai ciri-ciri berikut:
Kepekatan bahan organik yang tinggi; mengandungi kepekatan ammonia nitrogen, jumlah nitrogen, dan jumlah fosforus yang agak tinggi; mempunyai biodegradasi yang baik dan sesuai untuk rawatan biologi; kandungan pepejal terampai (SS) yang tinggi.
Oleh kerana kepekatan bahan pencemar yang tinggi dan jumlah air yang besar, jika tidak dirawat dengan betul, ia akan merosakkan ekologi badan air dengan serius. Oleh itu, proses kolaborasi berbilang-diperlukan untuk mencapai penulenan yang cekap.
1. Peringkat pra-rawatan: Penyingkiran pepejal terampai dan pelarasan kualiti air
Peringkat ini terutamanya mengeluarkan sejumlah besar pepejal terampai (seperti zarah kanji dan sisa protein) dalam air sisa melalui kaedah fizikal dan kimia untuk mengelakkan penyumbatan peralatan seterusnya dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.
Penapisan parut: Penyingkiran zarah besar.
Pengapungan mendap/berudara: Pengasingan pepejal terampai halus menggunakan pemendapan graviti atau teknologi pengapungan udara terlarut.
Tangki penyamaan: Mengimbangi kualiti dan kuantiti air, memudahkan operasi yang stabil selepas itu.
Pelarasan pH: Oleh kerana air mentah adalah berasid, bahan beralkali ditambah untuk melaraskan pH kepada neutral atau sedikit beralkali, yang kondusif untuk pertumbuhan bakteria anaerobik.
2. Rawatan biologi anaerobik: Degradasi bahan organik dan pengeluaran biogas yang cekap
Ini adalah proses teras, menggunakan mikroorganisma anaerobik untuk memecahkan-molekul besar bahan organik kepada metana dan karbon dioksida, mengurangkan beban COD dengan ketara dan memulihkan tenaga.
Proses utama termasuk:
UASB (Katil Enapcemar Anaerobik Aliran Atas): Yang paling banyak digunakan, dengan kadar penyingkiran COD sehingga 70%–90%;
IC (Reaktor Anaerobik Peredaran Dalaman) atau EGSB (Katil Enapcemar Berbutir Berkembang): Sesuai untuk air sisa berkepekatan lebih tinggi, dengan rintangan hentakan yang kuat.
3. Rawatan biologi aerobik: Penyingkiran selanjutnya bahan organik sisa dan penyingkiran nitrogen
Efluen anaerobik masih mengandungi beberapa bahan organik dan nitrogen ammonia, yang perlu disucikan lagi melalui proses aerobik.
Proses biasa termasuk:
Kaedah A/O (Anoxic-Oxic): Mencapai denitrifikasi dan penyingkiran nitrogen;
SBR (Reaktor Kelompok Berjujukan): Operasi fleksibel, boleh disesuaikan dengan beban turun naik;
Parit pengoksidaan + tangki pemendapan sekunder: Struktur mudah, penyelenggaraan mudah.
4. Rawatan Dalam: Pastikan efluen memenuhi piawaian atau sesuai untuk digunakan semula
Untuk meningkatkan lagi kualiti efluen, terutamanya untuk tujuan penggunaan semula, rawatan yang mendalam adalah perlu.
Pembekuan dan pemendapan: Tambah flokulan seperti PAC (polialuminum klorida) untuk membuang sisa koloid dan fosfat.
Teknologi pemisahan membran: Ultrafiltration (UF) + Reverse Osmosis (RO): Digunakan untuk penggunaan semula air tebus guna, dengan kadar penyahgaraman yang tinggi.
Penjerapan karbon teraktif: Keluarkan warna dan jejaki bahan organik yang tidak-terbiodegradasi.
5. Rawatan Enapcemar dan Penggunaan Sumber
Enap cemar yang dihasilkan pada setiap peringkat dipekatkan dan dikeringkan sebelum diangkut untuk dilupuskan. Kandungan lembapan boleh dikurangkan daripada 99% kepada di bawah 80%. Sesetengah perusahaan juga menukar enap cemar menjadi baja atau bahan makanan untuk kegunaan menyeluruh.
Boleh dilengkapi dengan carta alir rawatan kumbahan
Air Sisa Industri → Telaga Skrin Bar → Pembekuan dan Pengapungan → Tangki Penyamaan → Rawatan Biokimia Anaerobik → Rawatan Biokimia Aerobik → Rawatan Lanjutan → Pelepasan atau Penggunaan Semula
IV. Kajian Kes Khusus Rawatan Air Sisa Kanji Jagung
Bentangkan kes dalam gabungan format grafik dan teks.
Stesen Rawatan Air Sisa Kanji Shandong Baisheng - Projek Rawatan Air Sisa Kanji Profesional
I. Gambaran Keseluruhan Projek:
Nama Projek: Stesen Rawatan Air Sisa Kanji Profesional di Shandong Baisheng
Isipadu Air Sisa: Loji rawatan air sisa direka dengan kapasiti 3000 m³/d
Pemilihan Proses: Reaktor anaerobik GBIC (katil enapcemar anaerobik aliran atas) + skim proses pengoksidaan sentuhan ialah proses rawatan utama untuk loji rawatan air sisa
II. Gambaran Keseluruhan Syarikat:
Stesen Rawatan Air Sisa Kanji Shandong Baisheng. Kami telah mengambil bahagian dalam pembinaan tiga fasa:
Fasa 1: Pengubahsuaian tiga reaktor anaerobik IC. Hasilnya ialah: Reaktor anaerobik IC stesen rawatan air kumbahan ini adalah untuk pengisian semula enap cemar setiap tahun. Selepas pengubahsuaian, pengeluaran bulanan enap cemar berbutir adalah kira-kira 200 tan, mencapai keuntungan.
Fasa 2: Pengubahsuaian peranti pengudaraan penuaan aerobik, menggantikan peranti pengudaraan mikroliang asal dengan-hidup yang panjang dan-mudah untuk-menggantikan peranti pengudaraan pusaran.
Fasa 3: Menaik taraf nitrogen dan fosforus stesen air sisa. Kecacatan dalam reka bentuk syarikat perlindungan alam sekitar terdahulu untuk penyingkiran bahan-bahan ini telah diperbaiki.
III. Pengenalan kepada Rawatan Air Sisa:
Ditugaskan oleh pasukan projek rawatan air sisa kanji BaiSheng, Syarikat Rawatan Air Sisa Perlindungan Alam Sekitar Guangbo menjalankan reka bentuk skim dan pembinaan projek loji rawatan air sisa kanji ini. Berdasarkan analisis dan ramalan isipadu dan kualiti air, loji rawatan air sisa telah direka dengan kapasiti 3000 m³/d.
Berdasarkan analisis dan ujian kualiti air air sisa kanji dan keperluan pelepasan, selepas membandingkan prestasi teknikal dan ekonomi proses rawatan untuk loji rawatan air sisa kanji, reaktor anaerobik GBIC (katil enapcemar anaerobik aliran atas) + skim proses pengoksidaan sentuhan telah dipilih sebagai proses rawatan utama untuk loji rawatan air sisa; Air sisa kanji adalah air sisa dengan kebolehbiodegradan yang baik, dan CODnya adalah tinggi. Melalui GIBC syarikat kami, sejumlah besar enap cemar berbutir (enap cemar berbutir boleh dijual secara luaran) dan sejumlah besar biogas (yang boleh digunakan untuk pembakaran dandang dan penjanaan kuasa biogas) boleh dihasilkan, pada asasnya mencapai sifar-kos operasi stesen rawatan air sisa kanji.
IV. Pematuhan Alam Sekitar:
Selepas siap stesen air sisa, ia telah beroperasi secara berterusan selama 3 tahun. Efluen telah memenuhi piawaian pelepasan tahap-pertama yang ditetapkan dalam "Standard Pelepasan Komprehensif Kumbahan" (GB8978-1996) China semasa, dan sebahagian daripada faedah telah dijana daripada penggunaan enap cemar berbutir dan biogas yang dihasilkan semasa proses rawatan air sisa kanji.
