Penyelesaian untuk Rawatan Kumbahan dalam Pengeluaran Kacang Soya
Saiz pasaran global protein soya dijangka mencecah kira-kira 15 bilion dolar AS pada 2025 dan diunjurkan meningkat kepada 25 bilion dolar AS menjelang 2030, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 7.5% dalam tempoh ini.
Pasaran protein soya global sedang mengalami pengembangan pesat didorong oleh tiga faktor: penggunaan sihat,-alternatif berasaskan tumbuhan dan sokongan dasar. Sebagai kategori dominan yang merangkumi lebih daripada 50% protein tumbuhan, pertumbuhannya mendapat manfaat daripada peningkatan populariti vegetarian dan permintaan yang semakin meningkat untuk pengganti protein haiwan, serta penggunaan berterusan protein -berfungsi tinggi (seperti sifat pengemulsi dan pengegelan) dalam industri makanan.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan untuk Rawatan Air Sisa Protein Soya
Semasa proses pengeluaran protein soya, sejumlah besar air sisa organik yang sangat pekat dihasilkan, terutamanya daripada peringkat pemisahan emparan dalam proses "pengekstrakan alkali dan pemendakan asid", dan dikenali sebagai air sisa whey. Air sisa jenis ini mengandungi kepekatan tinggi protein, oligosakarida, COD (Permintaan Oksigen Kimia), dan SS (Pepejal Terampai). Jika tidak dirawat dan dilepaskan secara terus, ia akan menyebabkan eutrofikasi dan bau badan air dengan mudah, mencemarkan alam sekitar secara serius.
Memandangkan peraturan perlindungan alam sekitar untuk industri pemprosesan makanan menjadi lebih ketat di pelbagai negara, perusahaan pengeluaran akan menghadapi tekanan pematuhan yang besar. Oleh itu, membina sistem rawatan air sisa yang stabil dan cekap telah menjadi keperluan mendesak dalam industri.
Perlindungan Alam Sekitar Jinan Guangbo telah menyesuaikan proses khas "pemisahan pepejal-cecair yang cekap + rawatan anaerobik anti-pengasidan + biodegradasi aerobik + penulenan dalam" untuk menangani masalah kanji tinggi, protein tinggi, pepejal terampai tinggi dan penjanaan mudah rosak dan bau dalam air sisa pengeluaran kacang soya. Bergantung kepada-yang dibangunkan sendiri-pemisah tiga fasa-penyumbat-dan sistem kawalan pintar, proses ini boleh merendahkan-molekul bahan organik besar dengan cekap dan mengekalkan kekotoran seperti sisa kacang soya, mengelakkan penyumbatan peralatan dan risiko pengasidan sistem pada sumbernya. Proses ini juga mempunyai rintangan yang kuat terhadap beban hentakan, sesuai untuk turun naik air dan isipadu pemprosesan kacang soya sekejap-sekejap, dan menyepadukan pemulihan biogas dan skim penggunaan sumber sisa protein. Di bawah premis untuk memastikan pematuhan efluen yang stabil, ia mengurangkan dengan ketara kos operasi dan penyelenggaraan serta membentuk daya saing teras "rawatan yang cekap dan stabil, kebolehsuaian yang kukuh serta kitar semula sumber serta nilai tambah-".
Gambar yang menunjukkan penghasilan protein soya
II. Rawatan Air Sisa Protein Soya
Sumber Air Kumbahan
Mengikut aliran proses pengeluaran, sumber air sisa protein kacang soya boleh dikelaskan secara sistematik ke dalam kategori berikut:
1. Air kacang soya (atau air rendaman): Air sisa yang dihasilkan semasa proses pelembutan kacang soya, mengandungi air-bukan{2}}protein nitrogen, oligosakarida (seperti gula biji kapas, gula wort air), asid organik, mineral dan beberapa bahan pigmen.
2. Air sisa daripada peringkat pengekstrakan dan pemendakan asid: Semasa proses "pengekstrakan alkali dan pemendakan asid" untuk mengekstrak protein, air sisa yang dijana semasa melaraskan nilai pH untuk mengekstrak protein dan pemendakan asid seterusnya untuk pemisahan protein mengandungi sisa alkali (NaOH), asid (HCl), dan bahan organik larut.
3. Pepejal-air sisa pengasingan cecair: Cecair ibu (juga dikenali sebagai air sisa whey) selepas pengasingan empar atau penapisan tekanan bagi protein kacang soya, kaya dengan protein whey yang tidak dikitar, polisakarida, asid lemak dan garam bukan organik, dan merupakan salah satu penyumbang utama kepada COD dan BOD.
4. Bengkel dan air pembersihan peralatan: Air sisa yang digunakan untuk membilas peralatan pengeluaran, paip dan bekas, bercampur dengan sisa buburan protein, minyak dan agen pembersih, dibuang sekejap-sekejap tetapi dengan kepekatan pencemar yang agak tinggi.
5. Air siram tanah: Air sisa yang dihasilkan daripada pembersihan lantai bengkel, mengandungi sisa bahan mentah yang bertaburan, hampas kacang dan bahan terampai lain.
Perbandingan gambar yang menunjukkan air tercemar dan gambar yang menunjukkan air terawat
III. Aliran Proses untuk Merawat Air Sisa Protein Soya
Disebabkan kepekatan bahan pencemar yang sangat tinggi, satu proses rawatan tidak dapat memenuhi piawaian secara konsisten. Oleh itu, proses rawatan kolaboratif berbilang{1}}diguna pakai, meliputi kaedah fizikal, kimia dan biologi.
Berikut ialah proses biasa untuk merawat air sisa protein kacang soya berdasarkan kompilasi berbilang kes kejuruteraan sebenar dan literatur teknikal:
1. Pemintas parut: Air sisa mula-mula memasuki telaga parut, di mana parut halus mekanikal (dengan saiz jejaring 3–4mm) memerangkap zarah besar pepejal terampai dan bendasing terapung, melindungi pam dan peralatan seterusnya.
2. Pengumpulan dan peraturan air: Air sisa selepas parut mengalir ke dalam tangki pengumpulan, di mana isipadu air dihomogenkan dan kualiti air diselaraskan; pada masa yang sama, cecair beralkali (seperti NaOH) boleh ditambah secara automatik melalui meter pH dalam talian untuk melaraskan pH kepada julat neutral (6–9), mengurangkan kesan ke atas sistem anaerobik berikutnya.
3. Peneutralan dan pembekuan: Air sisa terlaras memasuki tangki peneutralan atau tangki pembekuan, di mana PAC (polialuminum klorida) atau PFC (polimer ferric sulfate) ditambah untuk pemberbukuan awal, menyebabkan beberapa bahan koloid tidak stabil dan terkumpul.
4. Pengapungan udara untuk penyingkiran minyak dan pepejal terampai: Menggunakan mesin pengapungan udara terlarut (DAF), pepejal terampai halus, minyak tumbuhan dan beberapa bahan organik berasaskan protein-dialihkan lagi, membentuk enapcemar yang dibuang ke dalam tangki enapcemar dan cecair jernih memasuki peringkat seterusnya.
5. Hidrolisis dan pengasidan: Bahan organik-yang sukar-didegradasikan-besar (seperti protein dan polisakarida) diuraikan menjadi asid organik dan asid amino molekul-yang mudah terurai, meningkatkan kebolehbiodegradan air sisa dan mengurangkan beban anaerobik berikutnya.
6. Rawatan anaerobik (UASB atau GBIC): Menggunakan katil enapcemar anaerobik aliran atas (UASB) atau reaktor GBIC, dalam persekitaran anaerobik, bakteria metana menukar bahan organik kepada biogas (CH₄), dengan kadar penyingkiran COD melebihi 85%, dan mencapai pemulihan tenaga.
7. Rawatan aerobik (proses A/O): Memasuki sistem-aerobik (A/O) anoksik:
Bahagian anoksik menggunakan nitrat dalam cecair campuran refluks untuk nitrifikasi terbalik untuk denitrifikasi;
Bahagian aerobik merendahkan sisa bahan organik secara menyeluruh dan melengkapkan nitrifikasi melalui kaedah enapcemar teraktif, dengan ketara mengurangkan COD, BOD dan nitrogen ammonia.
8. Pemendapan sekunder (tangki pemendapan sekunder): Efluen daripada sistem A/O mengalami pemendapan dan pengasingan buburan, dengan cecair jernih memenuhi piawaian pelepasan atau memasuki rawatan dalam, dan enapcemar yang tinggal sebahagiannya dikembalikan ke hujung hadapan, manakala selebihnya dibuang ke dalam sistem enapcemar.
9. Rawatan mendalam (penapisan + pengoksidaan):
Penapis multi-media (seperti pasir kuarza dan karbon teraktif) mengeluarkan sisa pepejal terampai;
Tangki pengoksidaan kimia menambah oksidan (seperti ozon, natrium hipoklorit) untuk merendahkan-{1}}bahan organik yang sukar, memastikan kualiti efluen.
Pembasmian kuman dan pembuangan atau penggunaan semula: Jika efluen akhir ingin digunakan semula, ia mesti menjalani pembasmian kuman dengan kaedah berasaskan ultraviolet atau klorin-untuk membunuh mikroorganisma patogen, dan kemudiannya boleh digunakan untuk menyiram tumbuhan atau menyejukkan bekalan air.
Boleh dilengkapi dengan carta alir rawatan kumbahan
Air Sisa Industri → Penyaringan dan Penyaman → Pembekuan dan Pengapungan → Hidrolisis dan Pengasidan → Rawatan Biokimia Anaerobik → Rawatan Biokimia Aerobik → Rawatan Lanjutan → Pelepasan atau Penggunaan Semula
IV. Kajian Kes Khusus Rawatan Air Sisa Protein Soya
Projek Rawatan Air Sisa Shandong Nanwang Biotechnology Co., Ltd.
Shandong Nanwang Biotechnology Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan yang mengeluarkan kanji jagung dan kanji ubi keledek. Ia mengeluarkan 800 meter padu air buangan berkepekatan tinggi-setiap hari, yang mengandungi kepekatan tinggi protein, asid, NH3-N dan bahan pencemar lain. Sebagai orang korporat yang bertanggungjawab, pemimpin syarikat amat mementingkan reka bentuk dan pembinaan stesen rawatan air sisa untuk memastikan bahawa air sisa pengeluaran tidak menyebabkan pencemaran kepada badan air dan persekitaran sekitar, dan memenuhi piawaian pelepasan kumbahan negara.
Bagi pihak Nanwang Bio, saya, jurutera teknikal dari Jabatan Perlindungan Alam Sekitar dan Rawatan Kumbahan Perlindungan Alam Sekitar Jinan Guangbo, menggabungkan pengalaman saya sendiri dalam mereka bentuk, memasang dan mentauliahkan lebih daripada sepuluh projek rawatan kumbahan dalam industri kanji, serta data rawatan kumbahan yang disediakan oleh pelanggan, dan mengikut prinsip "memenuhi sepenuhnya keperluan pelanggan untuk projek rawatan dan penjimatan setiap sen pelanggan" mengamalkan proses utama "skru berputar + mesin pengapungan udara + IC + A/O".
Skru berputar dan fungsi pengapungan udara boleh mengeluarkan pepejal terampai di dalam air dengan berkesan, mewujudkan keadaan untuk sistem biokimia seterusnya. Proses IC boleh mengeluarkan kebanyakan COD di dalam air, dan proses A/O boleh mengurangkan nitrogen ammonia dengan berkesan.
Syarikat Rawatan Air Perlindungan Alam Sekitar Jinan Guangbo berpegang kepada prinsip "membina projek dan mendirikan monumen baru". Melalui reka bentuk pelbagai projek rawatan air sisa, teknologi rawatan air sisa, dan kitar semula dan penggunaan air tebus guna, serta kontrak kejuruteraan air sisa dan kumbahan, dengan menggunakan UASB tiga-pemisah fasa, tangki anaerobik IC dan teknologi perlindungan alam sekitar rawatan aerobik, ia mencapai satu- operasi sokongan, pemasangan dan pentauliahan.
Sebagai sebuah syarikat rawatan air sisa yang berkelayakan, kami berjanji: Kami akan membina projek dengan integriti, dan membina projek berintegriti. Kami akan melayan semua orang yang telah mempercayai dan membantu kami dengan sikap bersyukur! Membuat anda berpuas hati juga merupakan usaha kami yang kekal!
