Penyelesaian Rawatan Air Sarung Tangan Talian Semburan Garam
Sarung tangan garis garam semburan, sebagai komponen penting peralatan pelindung diri (PPE), digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti penjagaan kesihatan, industri, pembinaan dan makanan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan peraturan kesihatan dan keselamatan pekerjaan yang lebih ketat, kesedaran kesihatan awam yang dipertingkatkan dan pembangunan infrastruktur yang dipercepatkan di pasaran baru muncul, permintaan global untuk-sarung tangan perlindungan buruh berkualiti tinggi telah meningkat secara berterusan.
Pasaran sarung tangan garis garam semburan global berkembang dengan mantap. Saiz pasaran mencecah 11.8 bilion dolar AS pada 2023 dan dijangka terus berkembang pada tahun-tahun akan datang, mencecah 25.33 bilion dolar AS menjelang 2029.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan Rawatan Air Sisa Spray Salt Line Gloves
Pengeluar sarung tangan talian garam semburan adalah salah satu kumpulan pelanggan teras untuk perkhidmatan rawatan air sisa industri. Air sisa mengandungi protein lateks, sulfida, dan pelarut organik, menjadikannya sangat sukar untuk dirawat dan memerlukan penggunaan semula. Semasa pengeluaran sarung tangan perlindungan buruh (terutamanya dalam proses impregnasi getah), sejumlah besar air sisa industri yang kompleks dihasilkan, terutamanya dari peringkat impregnasi lateks, penetapan sulfurisasi, dan pembersihan. Jika air sisa ini tidak dirawat dengan betul dan dibuang terus, ia bukan sahaja melanggar peraturan perlindungan alam sekitar tetapi juga mungkin mempunyai kesan yang ketara kepada persekitaran ekologi. Oleh itu, penyedia perkhidmatan teknikal dengan keupayaan rawatan yang patuh menjadi rakan kongsi utama dalam transformasi dan peningkatan industri.
Gambar sarung tangan yang dihasilkan
II. Rawatan air sisa untuk semburan-sarung tangan garisan garam
Semburan-sarung tangan garis garam (seperti lateks, nitril, dll.) perlu melalui beberapa langkah semasa proses pembuatan, termasuk mencelup dalam gam, mengeringkan, merobohkan dan membentuk. Semasa proses ini, beberapa peringkat akan menjana-air sisa organik berkepekatan tinggi, terutamanya semasa peringkat pencucian air dan penyahguman. Air sisa ini mengandungi sejumlah besar bahan organik, pepejal terampai, dan sisa bahan tambahan kimia.
Butiran sumber air sisa
1. Air pembersih peralatan: Digunakan untuk membilas acuan dan peralatan barisan pengeluaran untuk membuang sisa lateks atau ejen tetapan.
2. Mencuci air selepas sarung tangan dibongkar: Sarung tangan perlu dibasuh dengan air selepas dikeluarkan dari acuan untuk membersihkan bahan (seperti kalsium klorida) yang melekat pada permukaan (protein lateks tidak bertindak balas, dsb.).
3. Penyahhidratan dan air sisa pembilasan: Semasa peringkat-pembentukan suhu dan suhu sederhana-rendah, rawatan dehidrasi dijalankan dan air sisa yang mengandungi gel dan agen aktif permukaan dibuang pada peringkat ini.
4. Air pekat daripada penyediaan air tulen: Sesetengah projek menggunakan air tulen dalam mencampurkan gam atau proses pembersihan, dan air sisa yang dihasilkan semasa proses penyediaan tergolong dalam saliran bersih dan biasanya dibuang secara berasingan.
5. Air siram tanah: Air kumbahan bercampur terbentuk semasa pembersihan lantai bengkel, yang mungkin mengandungi kesan minyak, habuk dan bahan pencemar lain.
DMF ialah pelarut biasa yang digunakan dalam kulit sintetik atau proses pencelupan khas. Walaupun tidak semua kilang sarung tangan perlindungan buruh menggunakannya, ia wujud dalam beberapa-produk kelas atasan.
Perbandingan gambar air tercemar dan air terawat
III. Aliran Proses Sarung Tangan Talian Semburan Garam Rawatan Air Sisa
Sarung tangan garis semburan garam (seperti lateks, nitril, bahan getah) akan menjana sejumlah besar-air sisa organik berkepekatan tinggi semasa proses pengeluaran seperti mencelup, membasuh dan mengeringkan. Bahan pencemar utama termasuk:
Permintaan oksigen kimia yang tinggi (COD): 2000–5000 mg/L
Nitrogen ammonia tinggi, pepejal terampai (SS)
Protein lateks, sulfida, pelarut organik, DMF (dimethylformamide) dan komponen lain yang sukar-untuk-didegradasikan.
Jika tidak dirawat dengan betul, ia akan membawa kepada eutrofikasi badan air, pencemaran tanah, dan menghadapi risiko penalti alam sekitar.
Oleh itu, proses rawatan air sisa yang sistematik dan disesuaikan perlu dibina, dengan mengambil kira kecekapan rawatan dan kos operasi.
Proses rawatan teras (dibahagikan mengikut peringkat)
1. Peringkat pra-rawatan: Buang kekotoran dan kurangkan beban
Matlamat peringkat ini adalah untuk mengeluarkan zarah besar pepejal terampai, koloid, dan beberapa bahan organik, mengurangkan beban pada sistem biokimia berikutnya.
Penapisan parut: Memintas serpihan sarung tangan, gentian, dsb., zarah kekotoran yang besar.
Penghomogenan tangki penyamaan: Seimbangkan kualiti dan kuantiti air untuk mengelakkan beban hentakan.
Pengapungan udara/pemendapan flokulasi:
Gunakan{0}}peranti pengapungan udara terlarut rata atau pemberbukuan kimia (seperti polialuminum klorida PAC), keluarkan minyak, bahan seperti gel-dan pepejal terampai.
Boleh mengeluarkan 80% atau lebih SS dan beberapa COD.
2. Peringkat rawatan biokimia: Teras degradasi mikrob
Ia dibahagikan kepada sub-peringkat anaerobik dan aerobik-untuk mencapai penguraian bahan organik yang cekap.
Rawatan anaerobik: Mengurai-bahan organik berkepekatan tinggi, meningkatkan kebolehbiodegradan; biasanya UASB, tangki anaerobik IC digunakan; Kadar penyingkiran COD boleh mencapai 60%-80%; menjana biogas untuk pemulihan tenaga, bahagian anaerobik sering digunakan untuk merawat air sisa dengan COD > 3000 mg/L, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan pengeluaran enapcemar dengan ketara.
Rawatan aerobik: Degradasi COD, nitrogen ammonia, tindak balas nitrifikasi lengkap; biasanya hubungi tangki pengoksidaan, CASS, SBR, bioreaktor membran MBR; keluarkan lagi COD, nitrogen ammonia, pastikan kestabilan efluen.
3. Peringkat rawatan dalam: Pastikan efluen memenuhi piawaian
Menjalankan rawatan halus bagi efluen biokimia untuk memastikan pematuhan dengan "Piawaian Pelepasan Air Sisa Bersepadu" (GB8978-1996) atau piawaian tempatan.
Penapisan berbilang-media: penapisan pasir, penjerapan karbon teraktif, keluarkan sisa warna dan kesan bahan organik.
4. Teknologi pemisahan membran:
MBR (bioreaktor membran): mengintegrasikan degradasi biologi dan penapisan membran, efluen jernih.
Ultrafiltration (UF) + reverse osmosis (RO): digunakan untuk guna semula air tebus guna, kadar penyahgaraman melebihi 95%.
Rawatan pembasmian kuman: pensterilan ultraviolet atau natrium hipoklorit, sesuai untuk digunakan semula untuk pembilasan atau penghijauan.
5. Strategi tindak balas situasi khas
DMF-mengandungi air sisa: pemulihan penyulingan + pra-rawatan dengan pengasingan membran sebelum memasuki sistem utama
Air sisa sulfat/nitrat tinggi: pra{0}}rawatan dipertingkat + bakteria ditanam khas untuk degradasi
Air sisa kepekatan garam tinggi: Penghabluran penyejatan MVR +{1}}pemisahan cecair pepejal
Nota: Sesetengah perusahaan menggunakan "penapisan ultra + osmosis terbalik" untuk mencapai kadar guna semula air tebus guna sebanyak 70%, mengurangkan tekanan air dengan ketara.
Boleh dilengkapi dengan carta alir rawatan kumbahan
Air sisa industri → Mesin skrin bar → Tangki penyamaan → Pengapungan / Pembekuan → Rawatan biokimia anaerobik → Rawatan biokimia aerobik → Rawatan lanjutan → Pelepasan sehingga standard
IV. Kajian Kes Khusus Rawatan Air Sisa untuk Menyembur Pelapik Garam
Projek untuk Pra-rawatan Air Sisa dalam Bengkel Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. (Fasa III)
I. Nama Projek: Projek Sistem Pra-untuk Air Sisa Bengkel Perlindungan Buruh Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. (Fasa III)
II. Gambaran Keseluruhan Projek: Projek ini melibatkan pembinaan sistem pra-rawatan air sisa daripada bengkel sarung tangan perlindungan buruh baharu (termasuk air-air sisa bengkel basuh, air sisa bengkel getah butil, garam-yang mengandungi air buangan dan sarung tangan-air sisa pembersihan, dsb.). Selepas menjalani proses pra-rawatan seperti pengumpulan, pengasingan pepejal dan penyingkiran pepejal, air sisa akan digabungkan dengan air sisa lain dari bengkel sarung tangan perlindungan buruh dan kemudian dihantar ke-stesen rawatan air sisa peringkat pertama untuk rawatan selanjutnya. Kapasiti rawatan projek ini ialah 830 m3/d.
III. Perlindungan Alam Sekitar Guangbo memberi tumpuan kepada bidang rawatan air sisa dan merupakan pembekal profesional penyelesaian rawatan air sisa keseluruhan. Ia memegang kelayakan untuk reka bentuk kejuruteraan alam sekitar Kelas B dan kelayakan kontrak profesional untuk kejuruteraan alam sekitar, telah lulus sistem pengurusan kualiti seperti ISO dan bergabung dengan perusahaan-teknologi tinggi. Syarikat ini terutamanya menyediakan rawatan air sisa industri, rawatan air sisa kimia, kawalan bau di stesen air sisa, dan sistem penggunaan semula air selepas rawatan air sisa. Ia ialah syarikat perlindungan alam sekitar yang komprehensif yang menyepadukan reka bentuk R&D, pembuatan peralatan, pemasangan kejuruteraan, pentauliahan dan operasi, perundingan teknikal dan-perkhidmatan selepas jualan.
