Penyelesaian rawatan air sisa pengeluaran kapas yang ditapis
Saiz pasaran global kapas bertapis pada tahun 2023 ialah kira-kira 44.648 bilion yuan (kira-kira 914 juta dolar AS), dan ia melantun semula kepada kira-kira 932 juta dolar AS pada 2024. Walau bagaimanapun, dalam jangka panjang, dipengaruhi oleh dasar perlindungan alam sekitar, saiz pasaran mungkin menurun secara beransur-ansur. Ia dijangka turun kepada kira-kira 849 juta dolar AS menjelang 2029.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan untuk Rawatan Air Sisa Kapas Halus
Pelanggan untuk rawatan air sisa kapas ditapis kebanyakannya ialah perusahaan pemprosesan selulosa-berskala besar,-tinggi-berisiko tinggi. Mereka mempunyai keperluan tegar untuk pematuhan alam sekitar dan cenderung memilih penyedia perkhidmatan teknikal berpengalaman yang boleh menawarkan penyelesaian-kos yang cekap dan rendah.
Pelanggan ini bukan sahaja menumpukan pada sama ada kualiti efluen memenuhi piawaian, tetapi juga menghargai-kestabilan jangka panjang sistem dan kos operasi keseluruhan. Mereka adalah pasaran sasaran penting untuk syarikat kejuruteraan alam sekitar profesional.
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. telah terlibat secara mendalam dalam bidang rawatan air sisa kapas halus selama bertahun-tahun, mengumpul pelaksanaan projek yang kaya dan pengalaman kejayaan teknikal. Ia boleh menyesuaikan pelan rawatan eksklusif berdasarkan ciri kualiti air sisa kapas ditapis dan menyelesaikan masalah COD tinggi dan rawatan air sisa kemasinan tinggi dengan cekap. Ini membantu perusahaan mencapai pelepasan pematuhan dan penggunaan semula sumber.
Gambar pengeluaran kapas-berkualiti tinggi
II. Rawatan Air Sisa daripada Proses Pengeluaran Kapas Penapisan Sumber Air Sisa
Semasa proses pengeluaran kapas ditapis, sejumlah besar air buangan dihasilkan, yang kebanyakannya berasal dari pelbagai bahagian pengeluaran. Menurut hasil carian, sumber utama air sisa dalam pengeluaran kapas halus termasuk aspek berikut:
1. Air sisa dari bahagian memasak: Dalam pengeluaran kapas halus, bahagian memasak adalah langkah utama untuk memproses bahan mentah seperti gentian pendek kapas. Air sisa dari bahagian ini mengandungi sejumlah besar selulosa, lignin, dan pektin, antara bahan organik lain, dengan permintaan oksigen kimia (COD) setinggi 8000-12000mg/L, dan warna air sisa agak gelap.
2. Air sisa daripada bahagian pelunturan: Bahagian pelunturan digunakan untuk membuang pigmen dan kekotoran daripada kapas yang ditapis untuk meningkatkan keputihan produk. Air sisa daripada bahagian ini mengandungi sisa pelunturan agen (seperti natrium hipoklorit) dan bahan organik larut, dan nilai pH air sisa sangat turun naik.
3. Air sisa dari bahagian basuhan: Bahagian basuhan digunakan untuk membersihkan kapas halus yang telah melalui proses memasak dan pelunturan untuk membuang sisa bahan kimia dan kekotoran. Air sisa dari bahagian ini mempunyai kandungan pepejal terampai (SS) yang tinggi, mengandungi gentian halus dan bendasing.
Kesimpulannya, air buangan yang dihasilkan semasa pengeluaran kapas ditapis terutamanya berasal daripada tiga proses utama: memasak, pelunturan, dan mencuci. Sampel air sisa ini mempamerkan ciri-ciri seperti kandungan organik yang tinggi, keamatan warna yang tinggi, pepejal terampai yang tinggi, dan turun naik pH yang ketara. Mereka menimbulkan beban pencemaran yang besar kepada alam sekitar. Oleh itu, rawatan yang berkesan adalah perlu untuk memenuhi piawaian pelepasan.
Perbandingan gambar air tercemar dan gambar air terawat
III. Proses Rawatan untuk Air Sisa daripada Pengeluaran Kapas Penapisan
Air sisa yang dijana semasa proses penapisan kapas mempunyai kealkalian yang kuat, warna coklat gelap, permintaan oksigen kimia (COD) yang sangat tinggi dan permintaan oksigen biokimia (BOD). Ia terutamanya berasal dari peringkat seperti memasak, pelunturan, mencuci asid, dan mencuci. Air sisa mengandungi sejumlah besar bahan lignin, kekotoran gentian pendek kapas, serta bahan kimia seperti NaOH, H₂SO₄, dan NaOCl. Ia mempunyai biodegradasi yang lemah dan pelepasan terus akan menyebabkan pencemaran alam sekitar yang teruk.
Untuk memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar yang semakin ketat, proses gabungan pelbagai-peringkat mesti diguna pakai untuk rawatan yang sistematik.
Penerangan Proses Terperinci
1. pintasan parut
Air sisa mula-mula memasuki skrin halus untuk memintas gentian kapas dan kekotoran terampai yang lebih besar daripada 8mm, menghalang peralatan berikutnya daripada tersumbat. Langkah ini adalah prarawatan fizikal untuk memastikan operasi sistem yang stabil.
2. Penghomogenan tangki penyamaan
Air sisa selepas pintasan parut mengalir ke dalam tangki penyamaan, di mana kualiti dan kuantiti air seimbang. Disebabkan oleh turun naik yang besar dalam saliran semasa proses pengeluaran, tangki penyamaan boleh mengelakkan kesan beban kejutan pada unit rawatan biologi berikutnya.
3. Rawatan biologi anaerobik
Air sisa daripada tangki penyamaan memasuki rawatan biologi anaerobik: termasuk katil enapcemar anaerobik aliran atas (UASB), katil kembang anaerobik (UASB), dan katil terbendalir anaerobik peredaran dalaman (IC). Rawatan biologi anaerobik boleh meningkatkan lagi kadar penyingkiran COD, mengurangkan beban rawatan seterusnya, dan menghasilkan biogas.
4. Rawatan biologi aerobik
Efluen anaerobik memasuki tangki pengoksidaan sentuhan, di mana oksigen dibekalkan melalui pengadukan udara untuk menggunakan biofilm yang dilekatkan pada pengisi untuk merendahkan bahan pencemar organik. Proses ini menggabungkan kelebihan kaedah enapcemar diaktifkan dan kaedah biofilem, dengan beban biologi isipadu yang tinggi, rintangan hentakan yang kuat, pengeluaran enapcemar yang kurang, dan tidak memerlukan pulangan enapcemar.
5. Pepejal-pemisahan cecair dalam tangki pemendapan sekunder
Efluen daripada tangki pengoksidaan sentuhan mengalir ke dalam tangki pemendapan sekunder, di mana biofilm yang jatuh dan pepejal terampai mendap, mencapai pengasingan cecair dan enap cemar. Supernatan, yang memenuhi piawaian pelepasan, boleh dilepaskan secara luaran. Sebahagian daripada enap cemar bawah dikembalikan ke hujung hadapan untuk mengekalkan kepekatan mikrob, manakala selebihnya dihantar ke tangki penebalan enapcemar.
6. Pengoksidaan dan Penapisan Lanjutan (Pilihan)
Sesetengah perusahaan menggunakan kaedah "tangki pengoksidaan + pendedahan cahaya matahari + penapisan berbilang-peringkat": Mula-mula, laraskan pH kepada berasid, tambahkan ferus sulfat dan hidrogen peroksida untuk tindak balas pengoksidaan Fenton-untuk memusnahkan bahan organik toksik; kemudian, jalani penapisan berperingkat dengan pasir kuarza, karbon teraktif dan membran penapisan mikro untuk menghilangkan warna dan kekotoran sisa.
7. Reverse Osmosis Reuse (Aplikasi-tinggi)
Air sisa yang telah menjalani rawatan awal boleh disucikan lagi melalui peranti osmosis songsang tunggal dan berganda, menyingkirkan ion klorida dan bahan organik molekul kecil. Air tawar boleh digunakan semula dalam pengeluaran, manakala air pekat dirawat secara berpusat. Proses ini boleh mencapai kadar penyingkiran COD melebihi 80%, kadar penyingkiran ion klorin melebihi 95%, dengan ketara mengurangkan jumlah pelepasan.
Carta alir rawatan kumbahan
Air sisa industri → Penapisan dan pemintasan → Tangki penyamaan → Rawatan biokimia anaerobik → Rawatan biokimia aerobik → Tangki pemendapan sekunder → Rawatan lanjutan → Pelepasan atau penggunaan semula
IV. Kajian Kes Khusus mengenai Rawatan Air Sisa untuk Pengeluaran Kapas{1}}Berkualiti Tinggi
Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan yang mengeluarkan kapas dan selulosa halus. Ia mengeluarkan 3,000 meter padu air sisa setiap hari. Air sisa daripada pemprosesan kapas ditapis biasanya terdiri daripada bahan organik terbiodegradasi dan kepekatan tertentu zarah pepejal terampai. Komponen organik terutamanya termasuk etanol, asid lemak meruap, lignin, dsb., dengan nisbah B/C 0.2-0.4. Ia juga mengandungi garam tak organik seperti N dan P. Ia adalah air buangan organik sederhana pekat yang tidak toksik dan tidak berbahaya. Arak hitam daripada rawatan pulping amat sukar untuk dikendalikan. Kebolehbiodegradan adalah purata, dan titik pelepasan adalah banyak, kebanyakannya dalam bentuk terputus-putus, dengan turun naik yang ketara dalam kualiti dan kuantiti air.
Pemimpin syarikat, dengan sikap bertanggungjawab terhadap masyarakat dan alam sekitar, telah mengamanahkan Perlindungan Alam Sekitar Guangbo untuk mereka bentuk dan membina projek untuk memastikan bahawa air sisa pengeluaran tidak menyebabkan pencemaran kepada badan air dan alam sekitar serta untuk memenuhi piawaian pelepasan kumbahan negara.
Pada tahun 2013, Syarikat Rawatan Air Perlindungan Alam Sekitar Shandong Guangbo kami mencapai perjanjian kerjasama dengan Shandong Fuhai Group Co., Ltd. untuk rawatan air sisa kapas yang ditapis kilang ini. Pada masa itu, reaktor anaerobik UASB digunakan sebagai proses teras untuk rawatan, yang menjadikan pelepasan air kumbahan mencapai COD: di bawah 100. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, operasi telah stabil. Kualiti air Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd. pada asasnya sama dengan Fuhai Group.
Selepas pemimpin Syarikat Perindustrian Senmiao melihat hasil operasi sebenar kami, mereka mempercayakan Shandong Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd. dengan jurutera teknikal untuk menggabungkan pengalaman mereka sendiri dalam mereka bentuk, memasang dan menyahpepijat projek rawatan air sisa kapas yang ditapis dan data kumbahan yang disediakan oleh pelanggan untuk menghasilkan proses rawatan yang disesuaikan untuk mereka. Kakitangan teknikal Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd. menyesuaikan proses berdasarkan situasi khusus dan akhirnya menerima pakai proses elektrolisis + mesin pengapungan udara + teknologi anaerobik UASB + pengoksidaan sentuhan + tangki pemendapan sekunder. Proses ini juga telah diiktiraf dan disokong oleh pemimpin Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd.
Selepas pemimpin Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd. menjalankan pemeriksaan dan-tunjuk cara teknikal yang mendalam tentang proses rawatan kumbahan kami, mereka akhirnya memutuskan bahawa syarikat kami akan menjalankan projek rawatan kumbahan kilang ini.
Perlindungan Alam Sekitar Guangbo mematuhi prinsip "membina projek dan mendirikan monumen baru", melalui pemahaman dan penyelidikan sendiri tentang pengetahuan rawatan kumbahan dan penguasaan ciri-ciri kumbahan pelbagai industri, merumuskan skema reka bentuk dengan teliti dan mengambil alih keseluruhan pengurusan projek dan pematuhan kualiti air. Bergantung pada pemprosesan peralatan bukan-standard seperti UASB tiga-pemisah fasa, tangki anaerobik IC dan peralatan aerobik, ia memastikan kualiti peralatan sambil memastikan rasional dan sasaran.
