Penyelesaian untuk Rawatan Air Sisa Kertas Tenunan
Pasaran kadbod beralun global dijangka mencecah kira-kira $153.6 bilion pada 2024 dan diunjurkan meningkat kepada $277.75 bilion menjelang 2033, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun kira-kira 4.9% - 5.0% dalam tempoh ini. Daya penggerak teras pasaran datang daripada pertumbuhan penduduk, peningkatan penggunaan, dan kesedaran kebersihan yang dipertingkatkan.
Kadbod beralun, sebagai bahan pembungkusan teras dalam bidang seperti-logistik e-dagang, makanan dan minuman serta peralatan rumah, permintaan pasarannya sangat berkorelasi dengan aktiviti ekonomi global, aliran penggunaan dalam talian dan dasar perlindungan alam sekitar. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, didorong oleh pertumbuhan pesat e-dagang dan peningkatan permintaan untuk pembungkusan mampan, kadbod beralun, disebabkan kebolehkitar semula, sifat ringan dan perlindungan yang kukuh, telah menjadi salah satu kategori pembungkusan-yang paling pesat berkembang.
I. Gambaran Keseluruhan Pelanggan untuk Rawatan Air Sisa Kertas Beralun
Industri kertas beralun adalah salah satu industri tradisional yang sangat mencemarkan. Air sisa yang dijana semasa pengeluarannya telah memberi kesan yang besar kepada alam sekitar. Dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat dan kesedaran awam yang dipertingkatkan tentang perlindungan alam sekitar, semakin banyak perusahaan kertas beralun mula mementingkan rawatan air sisa dan mencari penyelesaian rawatan air sisa profesional. Pelanggan ini terdiri daripada kilang kertas bersaiz kecil dan sederhana-ke kumpulan pulpa dan kertas besar. Mereka berharap untuk mencapai pelepasan patuh atau penggunaan sumber air sisa melalui teknologi rawatan air sisa yang berkesan, dengan itu mengurangkan kesan terhadap alam sekitar dan meningkatkan tanggungjawab sosial korporat dan daya saing mereka.
II. Rawatan Air Sisa Kertas Beralun Sumber Air Sisa Kertas Beralun
Air buangan kertas beralun terutamanya berasal daripada pelbagai proses pengeluaran seperti pulping, pelunturan, pembuatan kertas, dan penyediaan log. Komposisinya adalah kompleks dan beban pencemaran adalah tinggi. Secara khusus, air sisa kertas beralun terutamanya termasuk kategori berikut:
1. Air sisa daripada proses pembilasan dalam pengeluaran kertas beralun
Semasa penghasilan kertas beralun, proses seperti pemanasan kertas, membentuk bentuk, menggunakan gam, memotong papan kertas, dan mencetak akan menghasilkan air sisa. Terutamanya dalam sistem suapan dan pemulangan mesin beralun, disebabkan oleh kelikatan pelekat kanji dan kerentanannya kepada bakteria, acuan, skala, pencemaran habuk dalam-suhu tinggi dan persekitaran-kelembapan tinggi, sejumlah besar air sisa yang mengandungi pelekat kanji akan dihasilkan semasa proses pembersihan. Pelekat kanji dalam air sisa ini memasuki air, menyebabkan kepekatan COD (Chemical Oxygen Demand) dan BOD (Biochemical Oxygen Demand) dalam air sisa menjadi agak tinggi.
2. Air-berasaskan air mencetak air sisa daripada plat fleksibel
Dalam proses percetakan kertas beralun, plat fleksibel digunakan. Dakwat ini terutamanya terdiri daripada-damar larut air, pigmen organik, pelarut dan bahan tambahan yang berkaitan melalui pengkompaunan dan pengisaran. Semasa proses pembilasan peralatan percetakan, pigmen ini akan memasuki persekitaran bersama air sisa, mengakibatkan keamatan warna yang tinggi dan kesukaran untuk dibuang.
3. Air sisa daripada proses pepulpaan kertas buangan
Dalam penghasilan kertas beralun berkekuatan tinggi-, pulpa kertas buangan merupakan proses yang penting. Kertas buangan dihancurkan,-penyingkiran pasir berkepekatan tinggi, pemilihan pulpa, pengasingan gentian pulpa ekor, gabungan kualiti ringan dan berat-penyingkiran pasir kepekatan rendah, kepekatan pulpa dan pepulpaan dijalankan. Air sisa ini mengandungi sejumlah besar bahan organik seperti lignin, selulosa, dan hemiselulosa, yang merupakan sumber pencemaran penting dalam air sisa.
4. Air sisa daripada proses pembuatan kertas
Dalam proses pembuatan kertas, pulpa dari kilang kertas diangkut ke tangki simpanan pulpa dan pelbagai bahan tambahan ditambah. Pulpa yang dirumus dihantar ke pam pengisian nadi-rendah untuk diisi dan kemudian ke pam pengisian nadi-rendah untuk diisi melalui skrin jahitan tekanan dan memasuki fabrikasi. Kotak pulpa hidraulik WK mengagihkan secara sama rata pulpa daripada fabrikasi dan menghantarnya ke-mesin pembentuk jaring panjang tunggal. Semasa proses ini, air putih yang dijana oleh bahagian pembuatan kertas terus dikitar semula untuk bahagian pulping, dan lebihan air putih dan air sisa penapis enap cemar digabungkan dan dihantar ke stesen rawatan air sisa loji untuk rawatan.
5. Air sisa daripada penyediaan balak
Semasa proses penyediaan balak, pengelupasan kayu balak secara mekanikal kebanyakannya dilakukan di dalam drum pengelupasan. Terdapat dua jenis: kaedah kering dan kaedah basah. Air sisa dari bahagian pengelupasan bengkel penyediaan balak mengandungi sejumlah komponen ekstraktif kayu, yang wujud dalam bentuk bahan koloid terlarut dan merupakan sumber ketoksikan penting dalam air sisa. Walaupun kaedah pengelupasan basah boleh memperoleh kayu balak yang lebih berkualiti, ia menghasilkan sejumlah air sisa dan bahan pencemar.
6. Air sisa daripada penyediaan bahan mentah bukan-kayu
Di China, bahan mentah bukan kayu-yang digunakan secara meluas dalam industri pulpa dan kertas termasuk jerami gandum, jerami padi, ampas tebu, buluh dan buluh. Mengambil contoh penyediaan bahan mentah rumput, proses penyediaan bahan mentah rumput kebanyakannya menggunakan kaedah kering. Untuk mengelakkan sejumlah besar habuk dan serpihan rumput daripada berterbangan dan menyebabkan pencemaran udara, kebanyakan kilang menambah peranti semburan untuk pengurangan habuk dalam pengumpulan habuk dan peralatan penyingkiran habuk. Hasilnya ialah pencemaran ke atmosfera berkurangan, tetapi sejumlah besar bahan terampai dipindahkan ke air, iaitu, daripada pencemaran udara kepada pencemaran air. Pada masa yang sama, serpihan rumput dan beberapa-bahan larut air dalam bahan mentah memasuki air sisa penyediaan, meningkatkan BOD5 dan CODcr dalam air sisa.
III. Proses Rawatan Air Sisa untuk Kertas Beralun
Sebagai tindak balas kepada ciri-ciri air sisa kertas beralun, kami telah mereka bentuk proses rawatan air sisa yang saintifik dan cekap, yang terutamanya terdiri daripada langkah-langkah berikut:
1. Peringkat pra-rawatan: Fungsi teras adalah untuk mengeluarkan zarah besar kekotoran, seperti pelekat dan kekotoran dalam kertas buangan, untuk memastikan operasi normal barisan pengeluaran. Langkah ini penting kerana jenis kertas yang berbeza memerlukan kaedah rawatan yang berbeza.
2. Tangki penyamaan: Ia digunakan untuk mengawal isipadu dan kualiti air sisa, membolehkan proses rawatan seterusnya beroperasi dengan stabil. Reka bentuk tangki penyamaan harus mengambil kira keperluan kualiti air masuk dan kualiti air keluar untuk memastikan kemajuan dan kebolehpercayaan proses rawatan.
3. Tangki pemendapan utama: Ia mencapai pengasingan enapcemar yang berkesan daripada air melalui pemendapan, menyingkirkan pepejal terampai dan beberapa bahan organik daripada air sisa.
4. Tangki pengapungan udara: Ia digunakan untuk mengeluarkan minyak terapung dan pepejal terampai, meningkatkan kesan rawatan air sisa.
5. Tangki pencernaan anaerobik: Melalui tindakan mikrob, bahan organik terdegradasi dan ditukar menjadi biogas, dengan beban organik yang tinggi, yang boleh dikitar semula sebagai tenaga.
6. Hubungi tangki pengoksidaan: Ia mencapai kemerosotan bahan organik melalui tindakan mikrob, dengan pembentukan biofilem yang cepat dan masa mula-yang singkat, menghasilkan manfaat alam sekitar yang ketara.
7. Tangki pemendapan sekunder: Ia menyedari pengasingan efluen aerobik daripada air, dengan air jernih boleh diguna semula atau dibuang, dan juga boleh memasuki proses rawatan dalam yang seterusnya.
8. Tangki simpanan enapcemar dan tangki penebalan enapcemar: Ia digunakan untuk menyimpan dan menumpukan enapcemar yang dijana semasa proses rawatan, memudahkan penyahairan dan pelupusan enapcemar seterusnya.
9. Mesin penyahair enap cemar: Ia melakukan rawatan penyahairan pada enap cemar pekat, mengurangkan jumlah enap cemar, dan memudahkan pengangkutan dan pelupusan.
Air Sisa Industri → Penapis Skrin → Tangki Penyamaan → Reaktor Anaerobik IC → Tangki Biokimia Aerobik → Tangki Sedimentasi Sekunder → Rawatan Lanjutan → Pelepasan sehingga Standard
IV. Kajian Kes Khusus Rawatan Air Sisa untuk Kertas Beralun
Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. Sistem Pengudaraan Aerobik untuk Kolam Kumbahan
I. Pengenalan Syarikat:
Produk utama Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. ialah kertas asas papan kertas beralun sederhana Gred B-kekuatan dan ia akan menyediakan perkhidmatan selepas-jualan yang berkaitan. Saluran jualan produk syarikat terutamanya termasuk pemborong, kilang pembungkusan dan kilang karton di pelbagai bandar di seluruh negara. Rangkaian jualan meliputi seluruh wilayah, Zhejiang, Hebei, Tianjin dan wilayah dan bandar lain. Syarikat itu mempunyai satu loji rawatan kumbahan, yang bertanggungjawab untuk merawat air sisa pembuatan kertas syarikat. Air sisa yang dirawat boleh digunakan pada mesin kertas untuk membentuk kitar semula air.
II. Pengudaraan Aerobik Retrofit
Air sisa pembuatan kertas mengandungi sejumlah besar gentian, pulpa kertas dan kekotoran terampai yang lain. Peranti pengudaraan tetap tradisional terdedah kepada tersumbat, mengakibatkan gangguan bekalan oksigen. Sistem "Satu-hingga-Empat" boleh mengangkat peranti pengudaraan untuk membersihkan permukaan secara terus dan tidak memerlukan penutupan pengeluaran untuk mengosongkan, secara asasnya menyelesaikan masalah penyumbatan kekotoran.
Semasa pengeluaran kertas, aliran masuk air dan kepekatan COD sering berubah-ubah dengan pelarasan kapasiti pengeluaran, yang akan membawa kepada peningkatan mendadak dalam beban organik tangki aerobik dan peningkatan dalam penggunaan oksigen mikrob. Peranti pengudaraan ini boleh mengawal setiap kumpulan unit pengudaraan secara bebas dan melaraskan bekalan volum udara secara fleksibel untuk memadankan-permintaan penggunaan oksigen masa sebenar.
III. Kesan Teras Dicapai Selepas Pemasangan
1. Meningkatkan kecekapan rawatan air sisa: Buih-buih kecil yang dihasilkan oleh peranti pengudaraan dengan ketara meningkatkan kawasan sentuhan antara gas dan cecair, dan kadar penggunaan oksigen bertambah baik dengan ketara. Ia boleh mengekalkan oksigen terlarut dalam tangki aerobik dengan cepat pada julat optimum 2-4mg/L, memastikan mikroorganisma boleh merendahkan bahan pencemar seperti COD dan BOD dengan cekap, dan kualiti efluen adalah stabil dan lebih baik daripada "Piawaian Pelepasan Bahan Pencemar Air Industri Pembuatan Kertas dan Pulpa" (GB 3544-2018).
2. Mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan: Kecekapan pemindahan oksigen yang tinggi boleh mengurangkan penggunaan tenaga kipas; penyelenggaraan tidak memerlukan mengosongkan tangki air atau -menanam semula bakteria, dan kos penyelenggaraan kumpulan tunggal dikurangkan lebih daripada 60%, dan kos operasi dan penyelenggaraan tahunan dijimatkan sebanyak 30%-40%.
3. Pastikan operasi sistem yang berterusan dan stabil: Elakkan gangguan pemprosesan yang disebabkan oleh penyumbatan peranti pengudaraan atau penutupan penyelenggaraan, mengurangkan risiko penurunan aktiviti enap cemar dan efluen melebihi standard, dan pada masa yang sama, peralatan menggunakan bahan anti-kakisan, dengan hayat perkhidmatan lebih daripada 5 tahun, dan kestabilan operasi telah dipertingkatkan dengan ketara.
4. Mencapai bekalan oksigen yang tepat dan penjimatan tenaga: Reka bentuk kumpulan "Satu-hingga-Empat" boleh melaraskan bekalan isipadu udara mengikut keperluan penggunaan oksigen yang berbeza di kawasan tangki yang berbeza, mengelakkan pengudaraan yang tidak mencukupi atau berlebihan di kawasan tertentu, mengurangkan lagi sisa tenaga dan memenuhi keperluan-penjimatan dan pengurangan penggunaan tenaga perusahaan.
Projek Stesen Rawatan Kumbahan Qinhuangdao Fuqingning Fengbang Paper Co., Ltd.
Maklumat Asas: Terletak di tenggara Bandar Shoulianding, meliputi kawasan seluas lebih 90 ekar. Ia mengguna pakai model operasi pelaburan BOT, dengan jumlah pelaburan kira-kira 150 juta yuan. Kualiti air yang mempengaruhi sistem pengudaraan adalah seperti berikut: CODcr Kurang daripada atau sama dengan 2000mg/l, BOD5 Kurang daripada atau sama dengan 800mg/l, nitrogen ammonia Kurang daripada atau sama dengan 50mg/l, jumlah nitrogen Kurang daripada atau sama dengan 400mg/l, dan isipadu air yang direka bentuk ialah 100mg/000. Selepas rawatan biologi oleh Peralatan Perlindungan Alam Sekitar Guangbo kami, kualiti efluen yang direka mencecah CODcr Kurang daripada atau sama dengan 400mg/l.
• Proses Rawatan: Ia mengamalkan proses rawatan biologi parit pengoksidaan + rawatan lanjutan + pembasmian kuman ultraviolet. Antaranya, parit pengoksidaan Karusel adalah bahagian teras rawatan air sisa, menggunakan mikroorganisma dalam enapcemar teraktif untuk merendahkan bahan pencemar organik dalam air. Bilik kawalan pusat melengkapkan kawalan automatik seluruh loji dan pengurusan pengeluaran.
• Kawasan Perkhidmatan: Kawasan perkhidmatan meliputi kawasan bandar di Daerah Fuqing dan kawasan tertumpu pembuatan kertas di Bandar Shoulianding. Efluen memenuhi piawaian A "Piawaian Pelepasan Pencemaran untuk Loji Rawatan Air Sisa Bandar (GB18918 - 2002)".
