
Tangki penapis ialah peranti yang didorong oleh-tekanan atau graviti-yang membuang kekotoran dan menulenkan cecair (air, minyak, ubat cecair, dll.) berdasarkan mekanisme pemintasan fizikal, penjerapan atau tindak balas biokimia. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembuatan perindustrian, perlindungan alam sekitar perbandaran, pengekstrakan tenaga, industri makanan dan farmaseutikal. Fungsi terasnya ialah memintas pepejal terampai, koloid, kekotoran zarah dan beberapa bahan pencemar terlarut dalam cecair melalui-media penapis terbina dalam atau komponen penapis, memastikan kestabilan proses pengeluaran berikutnya, pematuhan kualiti produk atau pematuhan pelepasan air sisa.
Gambaran Keseluruhan Prinsip Teras
Prinsip kerja teras tangki penapis boleh dibahagikan secara khusus kepada tiga kategori:
1. Prinsip Penapisan Permukaan
Melalui struktur mikroporous pada permukaan bahan penapis, zarah-zarah kekotoran yang lebih besar daripada saiz liang dalam cecair dipintas terus. Selepas membentuk lapisan kek penapis, kesan penapisan dipertingkatkan lagi. Ia biasanya digunakan dalam jenis-jaringan, jenis-sinter, dan plat-dan-tangki penapis bingkai. Sebagai contoh, penapis tersinter diperbuat daripada zarah gangsa atau keluli tahan karat 316L dengan pensinteran, bergantung pada mikroliang permukaan untuk mencapai penapisan ketepatan dengan ketepatan 1μm-0.2μm, sesuai untuk{11}}suhu tinggi dan keadaan kerja tekanan tinggi.
2. Prinsip Penapisan Kedalaman
Media penapis membentuk struktur liang berbilang-tiga{1}}dimensi. Apabila bendalir menembusi lapisan media penapis, kekotoran secara beransur-ansur dipintas oleh liang pada kedalaman yang berbeza. Pada masa yang sama, koloid dan beberapa bahan pencemar terlarut disingkirkan oleh daya penjerapan pada permukaan media penapis. Wakil biasa ialah tangki penapis pasir kuarza, tangki penapis karbon diaktifkan, dan tangki penapis bebola gentian. Antaranya, media penapis berbilang-lapisan (antrasit + pasir kuarza + garnet) meningkatkan kapasiti pencemaran dan kitaran penapisan dengan ketara melalui taburan liang "kasar atas dan halus bawah".
3. Prinsip Cuci Balik Automatik
Untuk memenuhi permintaan untuk operasi berterusan, peralatan tersebut menyepadukan sistem cuci belakang kawalan automatik atau pintar hidraulik. Tangki penapis tanpa injap jenis graviti-bergantung pada kesan kepala sifon. Apabila rintangan lapisan penapis mencapai nilai yang ditetapkan, cuci belakang atas-bawah dimulakan secara automatik tanpa peralatan kuasa tambahan; tangki penapis pembersihan sendiri-pintar memautkan sistem kawalan PLC melalui penderia tekanan pembezaan untuk mencetuskan-pencucian balik bertekanan tinggi atau pembersihan berus, merealisasikan penyelenggaraan tanpa-dan mengurangkan kos buruh.
Pengenalan Produk
Tangki penapis boleh dibahagikan kepada beberapa siri mengikut jenis media penapis, bentuk struktur, bahan, dan tahap automasi. Produk dan ciri teras adalah seperti berikut:
1. Pengelasan mengikut Jenis Media Penapis
- Tangki Penapis Pasir Kuarza: Dengan pasir kuarza sebagai medium penapis teras, ia memfokuskan pada-tahap penapisan kasar, memintas-kekotoran zarah besar seperti sedimen, karat dan zarah koloid, mengurangkan kekeruhan bendalir. Sesuai untuk prarawatan sistem ultraturasan dan osmosis terbalik, bahan tersebut boleh menjadi keluli karbon, keluli tahan karat, atau FRP (Plastik Bertetulang Gentian Kaca), dengan rintangan asid dan alkali yang sangat baik serta kos penyelenggaraan yang rendah.
- Tangki Penapis Karbon Teraktif: Mengguna pakai karbon teraktif berbutir atau karbon teraktif kolumnar, ia menghilangkan sisa klorin, bau, kroma, dan beberapa logam berat serta bahan organik larut bergantung pada penjerapan yang kuat. Ia memenuhi keperluan penyahwarnaan makanan dan minuman, penyediaan air tulen farmaseutikal, dan rawatan air sisa penyaduran elektrik, dengan kecekapan penyingkiran sisa klorin yang tinggi dan sokongan untuk cucian balik automatik.
- Tangki Penapis Multi-Media: Media penapis berbilang{1}}komposit seperti antrasit, pasir kuarza dan garnet membentuk struktur penapisan kecerunan, dengan kapasiti pencemaran yang kuat dan ketepatan penapisan sehingga di bawah 5μm. Sesuai untuk rawatan lanjutan air beredar industri dan prarawatan bekalan air perbandaran, kitaran operasi dilanjutkan lebih daripada 30% berbanding dengan tangki media penapis tunggal.
2. Ciri Bahan Teras
Bahan tangki dipilih mengikut kekakisan keadaan kerja dan keperluan suhu: Keluli tahan karat 304/316L sesuai untuk makanan dan farmaseutikal dan cecair suhu-tinggi (304 keluli tahan karat Kurang daripada atau sama dengan 450 darjah ); Hastelloy dan aloi titanium digunakan untuk kakisan kuat dan keadaan kerja ultra-tinggi (seperti penapisan air perigi geoterma, tahan 150 darjah ); FRP dan polipropilena bertetulang sesuai untuk perlindungan alam sekitar perbandaran dan air sisa industri biasa, dengan kos rendah dan rintangan asid dan alkali.


Jadual Pemilihan
Pemilihan tertumpu terutamanya pada kualiti air influen, matlamat rawatan, parameter aliran dan keadaan kerja. Berikut ialah jadual perbandingan pemilihan tangki penapis biasa, meliputi parameter teras dan senario yang sesuai:
|
Jenis Tangki Penapis |
Ketepatan Penapisan |
Kadar Penapisan Reka Bentuk |
Sederhana yang Sesuai |
Bahan Teras |
Senario Aplikasi |
Mata Pemilihan Utama |
|
Tangki Penapis Pasir Kuarza |
1-100μm |
10-15m/h |
Air mentah, air beredar, air sisa |
Keluli karbon, keluli tahan karat, FRP |
Prarawatan bekalan air perbandaran, penapisan kolam renang, peringkat pra-reverse osmosis |
Kepekatan SS influen, keperluan kekeruhan efluen |
|
Tangki Penapis Karbon Teraktif |
5-50μm |
8-12m/h |
Air minuman, makanan dan cecair farmaseutikal, air sisa penyaduran elektrik |
Keluli tahan karat, FRP |
Penyahwarnaan dan penyahbauan, penyingkiran sisa klorin, penjerapan logam berat |
Kepekatan COD, kandungan klorin sisa, kapasiti penjerapan |
|
Tekanan-Taip Multi{1}}Tank Media |
1-5μm |
10-20m/j (puncak) |
Air edaran industri, air buangan-tinggi kekeruhan |
Keluli tahan karat 304/316L, keluli karbon dengan anti-karat |
Rawatan air sisa kimia, penggunaan semula air belakang lombong |
Kadar aliran puncak, kehilangan kepala yang dibenarkan (2-5m) |
|
Tangki Pembersihan Diri{0}}Pintar |
5-100μm |
10-15m/h |
Penyejukan air beredar, minyak hidraulik, air laut |
Keluli tahan karat 316L, aloi titanium |
Sistem penyejukan keluli, rawatan air balast kapal LNG |
Tahap automasi, suhu dan tahap rintangan tekanan |
|
Graviti-Jenis Tangki Tanpa Injap |
5-20μm |
8-12m/h |
Air paip, bekalan air perbandaran, penapisan tepi air beredar |
Keluli karbon dengan anti-karat, FRP |
Loji air bersaiz kecil dan sederhana-, rawatan air hujan taman ekologi |
Kawalan kehilangan kepala, isipadu air basuh belakang |
Senario Aplikasi
Tangki penapis meliputi pelbagai bidang seperti industri, pentadbiran perbandaran, tenaga, makanan dan farmaseutikal.
Ciri dan Kelebihan Produk
1. Ciri Produk Teras
Kebolehsuaian yang luas
Media penapis, bahan dan tahap automasi boleh disesuaikan mengikut keadaan kerja, meliputi keseluruhan keperluan penapisan kasar, penapisan ketepatan dan penulenan lanjutan, sesuai untuk keadaan kerja yang melampau seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kakisan yang kuat.
01
Operasi Stabil
Reka bentuk struktur tertutup dengan ciri hidraulik yang sangat baik dan pengagihan air yang seragam. Tangki tanpa injap jenis graviti{1}}menyedari operasi automatik sepenuhnya dan jenis pintar menyokong pemantauan jauh dengan kadar kegagalan yang rendah.
02
Penyelenggaraan yang Mudah
Menyokong cucian balik automatik, tidak memerlukan penutupan yang kerap dan penggantian media penapis. Media penapis mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang (pasir kuarza: 1-2 tahun; karbon diaktifkan: 6-12 bulan), dengan kos penyelenggaraan yang rendah.
03
Kecekapan Tinggi dan Penjimatan Tenaga
Kadar penapisan yang tinggi dan kapasiti pencemaran yang kuat. Penggunaan air basuh belakang peralatan pintar hanya 1/5 daripada penapis pasir tradisional, menjimatkan lebih daripada 200,000 tan air setahun dan mengurangkan penggunaan tenaga.
04
2. Kesan Aplikasi Praktikal
Kesan Pembersihan Kualiti Air
Kadar penyingkiran pepejal terampai (SS) boleh mencapai 90%-99.5%, kekeruhan dikurangkan daripada 15NTU kepada di bawah 3NTU, dan SDI (Indeks Ketumpatan Kelodak) dikawal di bawah 5, memenuhi keperluan prarawatan sistem membran.
01
Kesan Perlindungan Peralatan
Mengurangkan penyumbatan dan kakisan peralatan berikutnya (penukar haba, pam, modul membran), mengurangkan kadar kegagalan injap sebanyak 80%, dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan sebanyak 2-3 kali.
02
Kesan Kawalan Kos
Mengurangkan kos penyelenggaraan buruh, kos penggantian media penapis dan kos rawatan air sisa. Selepas permohonan di loji kimia, kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan sebanyak 300,000 yuan; stesen rawatan resapan tapak pelupusan menjana pendapatan tahunan sebanyak 500,000 yuan dengan memulihkan kristal.
03
Kesan Peningkatan Kualiti Pengeluaran
Memastikan ketulenan produk Lebih besar daripada atau sama dengan 99.99% dalam industri makanan dan farmaseutikal, meningkatkan hasil cip sebanyak 15% dalam industri elektronik, dan menambah baik keluaran telaga tunggal sebanyak 12% dalam medan minyak dan gas, mencapai matlamat dwi peningkatan kualiti dan peningkatan kecekapan.
04
Cool tags: tangki penapis, pengeluar tangki penapis China, pembekal, kilang

